高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝

4、清水進(jìn)入生物反應(yīng)池（酸化和曝氣）生化后經(jīng)過砂濾池后，部分回用于生產(chǎn)，剩余部分排放。

循環(huán)以耐腐蝕泵為動(dòng)力；濾網(wǎng)要目數(shù)高的。共需要池子

酸水初沉池（20）  混合反應(yīng)池（20）  氣浮機(jī)（20）  酸化池（50）  cass反應(yīng)池（150）    

4.工藝流

青島藍(lán)清源離心式刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。而在電滲析過程中，離子交換膜的存在會(huì)對離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

程說明

甲殼素廢水首先經(jīng)過細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，同時(shí)均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入反應(yīng)池，加入PAC攪拌形成絮體后進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離溢流入PW處理裝置進(jìn)行生物降解，處理后的水回用或排放。不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的,不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?含鹽廢水零排放處理節(jié)能設(shè)備

青島藍(lán)清源環(huán)保含鹽廢水的產(chǎn)生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。但是由于高鹽對微生物的和抑制作用，生物處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

   生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?；U水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。保持廢水和汲取液流量相同，為40L/h，極水流量60L/h，循環(huán)操作。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法。機(jī)鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的

我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶

做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。

含鹽廢水處理方法

含鹽廢水處理方法：

藍(lán)清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。當(dāng)不存在離子交換膜時(shí)，離子在電場中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質(zhì)量的比值（e/m）。而在電滲析過程中，離子交換膜的存在會(huì)對離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時(shí)間有關(guān)，脫鹽過程中第1次更換汲取液后操作時(shí)間長達(dá)70min，之后更換汲取液后操作時(shí)間越來越短，故第1次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機(jī)鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的,不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處

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高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。化工廢水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的,不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的

7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。不銹鋼mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的