軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對(duì)而立的兩個(gè)氣缸操縱。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒(méi)有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過(guò)大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：

高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無(wú)法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問(wèn)題。那么我們就來(lái)介紹引起淬火開(kāi)裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿足各強(qiáng)度等級(jí)所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；  

3.由傳動(dòng)系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；

4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。

中頻淬火爐注意事項(xiàng)有哪些？

中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項(xiàng)有哪些？

一、中頻淬火爐操作之前

一定要查看設(shè)備中每個(gè)冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個(gè)正常的狀態(tài)下。要時(shí)常的對(duì)每個(gè)零件的連接螺栓和能很好的鏈接每個(gè)零件的螺母經(jīng)常進(jìn)行緊固，要預(yù)防有接觸不好的現(xiàn)象會(huì)對(duì)部件造成不好的影響。

二、中頻淬火爐維護(hù)中

中頻淬火爐進(jìn)行定期精心維護(hù)是延長(zhǎng)中頻爐使用壽命的關(guān)鍵，保證工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個(gè)工作過(guò)程處在高溫、高壓、強(qiáng)電流下進(jìn)行，所以一定要對(duì)中頻淬火爐所放置的屋子進(jìn)行定期的打掃和清潔。

三、中頻淬火爐操作后

工人應(yīng)有規(guī)律的對(duì)可以利用水進(jìn)行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機(jī)和液壓站電機(jī)有定期的維護(hù)，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過(guò)程中需要用到的油。除此之外還要對(duì)中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣定期的檢驗(yàn)?zāi)茴A(yù)防電路出現(xiàn)失靈的情況。進(jìn)行縱向（沿床身長(zhǎng)度方向）運(yùn)動(dòng)，和橫向運(yùn)動(dòng)（垂直于床身長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)）。