減速機(jī)國內(nèi)外狀況

    國外在先進(jìn)減速機(jī)的設(shè)計生產(chǎn)上已經(jīng)十分成熟，一些知名生產(chǎn)商已經(jīng)擁有一百余年的減速機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗，市場份額也十分可觀。比如臺灣托瑪斯行星減速機(jī)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造方有很高的造詣。國外減速機(jī)在食品、電力、建筑、礦業(yè)、水利等諸多行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，其制造生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相比國內(nèi)也更高，我國的硬齒面減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)也來源于西門子公司的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)減速機(jī)的發(fā)展歷史也有近40年，生產(chǎn)廠家數(shù)目眾多，形式也多樣，目前，國內(nèi)各類通用減速器的標(biāo)準(zhǔn)系列已達(dá)數(shù)百個，基本可滿足各行業(yè)對通用減速器的需求。

    但是與國外相比我國減速機(jī)水平仍然有較大差距，同國外外減速器行業(yè)存在的比較突出的問題是，行業(yè)整體新產(chǎn)品開發(fā)能力弱、工藝創(chuàng)新及管理水平低

                                                        NGW行星齒輪減速機(jī)重大優(yōu)勢

NGW行星齒輪減速器的主要傳動結(jié)構(gòu)為：行星齒輪、太陽輪、外齒圈。由于結(jié)構(gòu)原因，行星減速器為3，不超過10。普通減速比為3.4.5.62.10，減速器一般不大于3，但與傳統(tǒng)減速器相比，大減速為4減速度。相對于其他減速器，行星齒輪減速器具有剛度高、精度高（單級可在1點以內(nèi)）、傳動效率高（單級97%～98%）、高扭矩/體積比、無壽命長維修等特點，因其特點，大部分平面。減速器安裝在步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)上，以降低減速器的速度、轉(zhuǎn)矩、匹配慣量和額定輸入量。其速度可達(dá)到18000 0RPM（與減速機(jī)本身的尺寸有關(guān)，減速機(jī)越大，額定輸入速度越?。I(yè)行星減速器的輸出扭矩一般不超過2000納米，并且超扭矩行星減速器可以工作超過10000納米。工作溫度一般在-25℃～100℃，通過改變潤滑脂可以改變工作溫度。行星減速器的幾個概念：系列：行星齒輪組。由于一組星形齒輪不能滿足較大的傳動比，有時需要2或3組才能滿足較大傳動比的要求。隨著星形齒輪數(shù)量的增加，2、3減速器的長度將增加，效率也會降低。后退間隙：輸出端是固定的，輸入端順時針方向和逆時針旋轉(zhuǎn)，使輸入端產(chǎn)生一個扭矩額定扭矩 - 2%，減速器的輸入端有一個小的角位移，角位移是仰泳間隙。單位是1/60。這也被稱為反彈。

行星減速器內(nèi)齒輪具有20CVMnT滲碳硬化齒，具有體積小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、輸出轉(zhuǎn)矩大、速比大、效率高、安全性能好等特點。NCE。它具有功率分流和多齒嚙合的特點。是一種通用性很強(qiáng)的新型減速器。大的輸入功率高達(dá)104kW。適用于起重運輸、工程機(jī)械、冶金、礦山、石化、工程機(jī)械、輕工紡織、少齒差均勻減載器。

                                        如何提高NGW行星齒輪減速機(jī)齒輪的強(qiáng)度

提高NGW行星齒輪減速機(jī)齒輪的強(qiáng)度主要是對齒面的抗彎強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度的影響。有以下幾種方法：1、選擇合適的位移系數(shù)和設(shè)計齒輪（正變位）可以增加齒厚和提高牙齒的抗彎強(qiáng)度，但不是唯de一的建議。2, 3，在加工過程中增加齒根圓角，提高表面質(zhì)量，也能提高齒輪的強(qiáng)度。4、建議采用40Cr、45μm、45 Mn2鋼、0Cr、20CrMnTi、20CrMnVb、20CrNIH等材料進(jìn)行熱處理（表面淬火、滲碳、高頻淬火），提高齒面硬度，齒面接觸疲勞強(qiáng)度為I級。證實了。六、提高齒輪傳動的接觸強(qiáng)度：接觸強(qiáng)度和模量是獨立的，模量與彎曲強(qiáng)度有關(guān)，接觸強(qiáng)度主要與齒面的硬度有關(guān)，可以：修復(fù)1。齒面（現(xiàn)在特別重要的部分，也可以改善嚙合性能，避免沖擊）3。熱處理（通常是中碳鋼、淬火和淬火后的高頻淬火、增加硬度、低速重載低碳合金鋼、滲碳淬火、增加硬度、提高接觸強(qiáng)度）4。潤滑中心距和齒數(shù)與該接觸強(qiáng)度無關(guān)。此外，你需要確定傳動比，如何改變齒數(shù)和中心距離？齒輪加工精度（高精度將改善嚙合性能，進(jìn)而提高接觸強(qiáng)度）