這里有一點是必須要提到的，就是每三個月就需要清除一次穩(wěn)壓器各個部件的灰塵和污垢，另外檢查鏈條傳動系統(tǒng)工作是否正常，給鏈輪加油，調(diào)整鏈條的松緊程度，檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行調(diào)整。

除此之外，還需要檢查電器觸頭是不是出現(xiàn)了損壞，如果有需要及時更換和修復(fù)，檢查柱式調(diào)壓變壓器運動過程中是不是靈活，碳刷是否完好，是及時對已經(jīng)損壞的碳刷進行更換處理，線圈上出現(xiàn)了灼傷和碳刷粉，就需要使用0號細砂皮及時打磨平光并清除粉塵。

這些情況在長期使用之后都是可能出現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)之后需要及時處理或者直接聯(lián)系我們進行修復(fù)工作，避免影響企業(yè)工作效率和質(zhì)量。

在采用激光切割機加工材料時候，一般來說設(shè)備零件切口沒有很大要求的時候，可以在為激光編程的時候不做要求，這讓軟件自動生成穿刺點。適用材料:皮革、布料、橡膠、竹木、包、服裝、鞋、箱包雕刻以切割。但是設(shè)計對所要的加工零件有較高粗糙度要求的時候，在激光編程的時候就需要做手動調(diào)整，人工對穿刺點進行控制，需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

特別是針對玩具行業(yè)的自動送料、智能排版、多頭切割、對稱部位的鏡像切割等先功能。這些功能的應(yīng)用，不僅滿足了玩具廠生產(chǎn)大批量、嚴(yán)要求、工期工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，同時還在省料，節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高加工效率和利潤。在實際的激光切割加工中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個因素，按照“薄板高壓高速，厚板低壓低速”的原則，有效地調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、高精度的機車鋼結(jié)構(gòu)件，充分發(fā)揮激光切割高效、高精度的優(yōu)勢。激光切割機成功的應(yīng)用在奧運福娃的生產(chǎn)中。全球66億人口的巨大基數(shù)和工業(yè)經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，決定了家紡、玩具、商標(biāo)、汽車內(nèi)飾等行業(yè)的強大市場需求，與此相關(guān)的是，先進的加工工藝也成為了廣大生產(chǎn)商日益關(guān)注的熱點。

激光切割機激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。對新機器的學(xué)習(xí)和操縱操作過程中，操作人員需要通過日常的生產(chǎn)，在平時的工作過程中加強對機器性能的學(xué)習(xí)和技能的熟練度。2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度。無論是連續(xù)激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。因此在評價切割面質(zhì)量時應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。