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鞏義騰達機械,是生產(chǎn)壓球機設備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家,建廠多年來,企業(yè)不斷更新設備、改進生產(chǎn)工藝,重視壓球技術研發(fā),不斷開發(fā)出新的大型壓球機設備系列產(chǎn)品,引進高科技壓球及設備檢測設備,還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比,形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。另外,騰達壓球機廠家還研究配制出一系列的整套全自動煤粉壓球機生產(chǎn)線,它廣泛應用于電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000,TD-1200型兩種大型壓球機,采用全鋼板焊接,型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設計理念先進、結構合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調(diào)、實現(xiàn)了給料智能化和球團生產(chǎn)自動化;根據(jù)煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。采用了鑲嵌輥皮,便于更換和維護, 減速機采用四軸聯(lián)動,并配有液壓泵站系統(tǒng),使扭矩力增強,強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產(chǎn)量。高強力壓球機設計有球碗可調(diào)裝置,使兩輥皮、球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。
大型壓球機工作原理:
工作時,大型壓球機設備的電動機驅(qū)動齒輪箱,帶動同步齒輪減速器,通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉(zhuǎn)動,粉料由入料口進入,被螺旋推料器強制推入壓球輥中,受到油缸裝置施加的工作壓力后,成為球團,落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走,粉料不斷從入料口進入,成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出,從而達到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。其具體工藝為:出窯石灰經(jīng)過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1。
壓球機生產(chǎn)線的配置問題:
1)配置生產(chǎn)線設備時首先要考慮選址的問題,場地的大小決定設備的規(guī)模大小,還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預期的估量計算,同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題,包括設備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面,只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線;(2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。
2)煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用,設備的配置應盡量短小精悍,使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收;
3)配置的生產(chǎn)線要效果好,設備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保,能實現(xiàn)低投資高收益,并提供具體的設備安裝指導和實地維修服務,給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術支持;
4)客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質(zhì)量和售后服務兩方面下功夫,更重要的是看該單位是否有設備制造能力,營業(yè)執(zhí)照的確立時間,以此作為考察該廠家可信度的參考。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察,從選材、加工、裝配、檢驗到成機設備的性能方面做好了解,切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。煤泥壓球機簡介:鞏義騰達機械,始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精,我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點,壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材,輥皮采用65錳鑄造,具有良好的耐磨性能。
壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的,以下就是關于粘合劑技術和分類。
1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型,制得的型煤具有催化、活化、固硫功能,使型煤在燃燒過程中反應速度加快,燃燒工況得到改善,熱能得到合理利用,并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。
2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑,具有防水,快速固結的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣,經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。
3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高,熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理,選擇煤種適當時,型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。
4、生產(chǎn)工藝簡便,建設投資少,型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。
5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。
按粘合劑的化學性質(zhì)可分為:無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑;按粘合劑的結合機理又分為:水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此,在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。