【廣告】
玉米淀粉離心噴霧干燥設(shè)備原理
噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力,流量,噴嘴的尺寸,得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。
將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器,并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。第三是增大進塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差通過提高熱風(fēng)的進塔溫度或降低熱風(fēng)的離塔溫度,增大進塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差,充分利用熱風(fēng)的熱量蒸發(fā)泥漿霧滴的水分,以達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi,(旋轉(zhuǎn))噴入非常細的霧珠,并在非常短的時間內(nèi)熱風(fēng)并流接觸可以干燥成品產(chǎn)品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)排出,排氣由排風(fēng)機排出。
干燥速度快,物料霧化后的表面積大大增加,在熱風(fēng)流中,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水,完成干燥時間只需幾秒鐘,特別適用于熱敏材料干燥。
產(chǎn)品均勻性好,流動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作和控制方便。遇到這種情況時,需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,調(diào)整氣流速度,克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。對于水分含量40-60%(特殊材料高達90%)的液體可以干燥成粉末產(chǎn)品,干燥無需研磨和篩選,減少生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品純度。產(chǎn)品尺寸,體積密度,濕度在一定范圍內(nèi)可以通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理非常方便。
噴霧干燥設(shè)備在故障時的急救辦法
當離心噴霧干燥機的空氣過濾器的效果差時,需提高空氣過濾效率,及時清洗或更換過濾器;生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品;遇到這種情況時,需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,調(diào)整氣流速度,克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。
也或者是料液雜質(zhì)度高,噴霧前將料液過濾,原因是設(shè)備不清潔,需清洗設(shè)備
如果再生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品粉粒太細,產(chǎn)品得率低,跑粉損失大;多數(shù)是由于旋風(fēng)分離器效率低,需檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形,檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔,需修好接口,定期檢查更換布袋。
若離心噴霧機速度降低,電流增大,進料速度太高,使其超負荷,需降低供料量或噴霧機和電機機械故障;或是停止噴霧,檢查、排除故障。
若出現(xiàn)噴霧機速率波動較大,多數(shù)是由于電機缺陷,因此產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象,這時要嚴密檢查電機。
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計條件
1、料液條件
物料名稱: 發(fā)酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量: 346噸/天(按24小時工作制設(shè)計)
水分蒸發(fā)量: 12940Kg/h
產(chǎn)品產(chǎn)量: 1559Kg/h
料液溫度: 60℃
2、工藝條件
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風(fēng)爐(熱風(fēng)含塵量:≤60mg/m3)
進風(fēng)溫度: 400℃
排風(fēng)溫度: 60-70℃
除塵方式: 塔底 一級旋風(fēng) 堿液中和噴淋除塵
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設(shè)計氣象條件(標準)
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度: 18℃
相對濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 380VAC,3相5線,50HZ
4.2、功率: 動力400kw
4.3、用水量
壓力:0.4MPa
用量: 1200kg/min
4.4、設(shè)備占地面積約(長×寬×高)m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量: 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統(tǒng)描述
初選型:LPG-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統(tǒng): 無
加熱系統(tǒng): 直燃式燃煤熱風(fēng)爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機開式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調(diào)式自動供料
除塵系統(tǒng): 塔底 一級旋風(fēng)分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統(tǒng): PLC 觸摸屏程序控制