為什么它會起粘接作用呢？工作原理是什么呢？目前業(yè)界也沒有統(tǒng)一的說法，比較通用的有六大理論，機械結(jié)合理論，分子吸附理論，擴散理論，化學(xué)鍵理論，靜電理論和弱界層理論。但是每個理論都不能解釋粘接過程。而簡單理解，就是膠需要通過流動和被粘接基材充分接觸，并與基材相互作用。還有一些其他的如PU聚氨酯類，熱塑彈性體等。橡膠系的產(chǎn)品，多用于標(biāo)簽等，相對要求不是很高的應(yīng)用；近些年來，我國化工方面發(fā)展比較快，有機硅壓敏膠是常用到的一種化學(xué)原料，一種由機硅聚合物作為主體的壓敏膠。

其實熱熔壓敏膠就是壓敏膠的一種，主要成分就是橡膠、樹脂以及橡膠油等等，需要調(diào)配混合加熱成糊糊似的物體。然后再把這種物體涂抹于棉布、薄面以及棉紙上就會出現(xiàn)一種膠粘帶。熱熔壓敏膠的缺點就是粘性需要溫度影響，若是溫度較低則不能達(dá)到粘接性能。雙面膠的話，可以是一層純的膠膜，也可以是三層以上結(jié)構(gòu)，至少含兩層膠，膠膜層中間包含有基材層，基材也可以多樣化。熱熔壓敏膠主要有：酯類熱熔壓敏膠、有機硅類熱熔壓敏膠、無定形聚烯烴類熱熔壓敏膠三大類。

熱熔壓敏膠黏過程中并沒有化學(xué)反應(yīng)、相互滲透和靜電引力發(fā)生。

要配出高剝離力和初黏力的熱熔壓敏膠，如果配方許可的話，

首先應(yīng)該考慮選擇含有較性的成分，如松香和萜烯樹脂衍生物等。這些極性官能基將大幅提高物理吸附的貢獻(xiàn)。

確定極性的貢獻(xiàn)份量之后，機械著錨或配方的黏彈性就成為影響貼合和分離性能的貢獻(xiàn)因素。

在貼合的過程中，為了增大熱熔壓敏膠和被貼物之間的接觸面積，熱熔壓敏膠必須很容易被變形且的固定在被貼物上表面而不反彈。

為了在分離時獲得很大的抗力，熱熔壓敏膠在與被貼物分離時的瞬間就應(yīng)該兼具有高內(nèi)聚力和大伸長率。

因此，很黏的熱熔壓敏膠在貼合和分離階段應(yīng)具備下列的流變特性。