鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤(rùn)滑要求：

1、極1好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤(rùn)滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；

2、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤(rùn)滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，鋼廠用的大部分是EP極壓型潤(rùn)滑脂，復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂就非常適合鋼廠使用，是一種具有優(yōu)1秀的機(jī)械和氧化穩(wěn)定性的潤(rùn)滑脂，該油脂配方以提高在大型、重負(fù)荷、慢速軸承和滑動(dòng)表面等應(yīng)用中的性能。具有的在高溫下的極高負(fù)荷能力、優(yōu)1秀的防水性、超級(jí)的抗腐蝕保護(hù)和出色的性能使它成為一種的重載油脂。不含重金屬和對(duì)環(huán)境不良的成分。這種潤(rùn)滑脂具有在高溫下的長(zhǎng)壽命和極壓特性，可有效延長(zhǎng)鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。

考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。

（3）與海水、食1鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位，可選用由無(wú)機(jī)稠化劑（如膨潤(rùn)土）稠化硅油等合成油的脂。

潤(rùn)滑脂 特性

工作溫度范圍更寬

一般潤(rùn)滑脂可以適應(yīng)比同級(jí)別潤(rùn)滑油更高的溫度工況，所以像紡織行業(yè)和冶金行業(yè)等高溫的工作環(huán)境，更適合使用抗高溫的潤(rùn)滑脂。

防水性能強(qiáng)

潤(rùn)滑脂不會(huì)受本身重量的影響而從防護(hù)件表面自動(dòng)地流失掉，具有保持能力，防止水或水蒸汽滲透到金屬表面的能力會(huì)比較強(qiáng)。因此工作環(huán)境潮濕的造紙行業(yè)，多選用潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑條件適應(yīng)性

潤(rùn)滑脂真正起到潤(rùn)滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分潤(rùn)滑脂，而且依靠皂纖維的牽動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑，因此在難于經(jīng)常加油的摩擦部件上，用潤(rùn)滑脂比較合適。