數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表; 1927 年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用:二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)， 解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴。

對數(shù)控折彎機模具來說，關(guān)鍵的因素有三個:成本、壽命、效率。有實驗表明，若數(shù)控折彎機模具成本降低30%，整體成本大約降低1%;若提高50%的數(shù)控折彎機模具壽命，整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù),提高20%的數(shù)控折彎機模具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于500KN,而且必須二邊同時折彎。

折彎機模具（mújù），英文為press brake tool。是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機模具的板料折彎方法。

　　(1)自由折彎

　　自由折彎法是普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板料厚度不大時，自由折彎角度誤差為±(1—1.5度)，彎曲半徑≥t(板厚)。

　　(2)校正折彎

　　校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小于凹模角度而產(chǎn)生負回彈，到了行程終了時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。