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空壓機的安裝應遵循當?shù)氐挠嘘P(guān)法律法規(guī),并嚴格遵守以下規(guī)定:
1、空壓機應采用承重能力大于機組重量的起重設(shè)備進行吊運,吊運速度、加速度應限制在許可的范圍之內(nèi);
2、盡量把空壓機安裝在涼爽、千凈、通風良好的地方,保證空壓機吸入的空氣潔凈及水分含量小;
3、空壓機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體,以免可能引起燃爆或內(nèi)部銹蝕;
4、風冷型機器應有排風扇或?qū)эL管將熱風導出室外,避免熱風循環(huán)到進風口;
5、空壓機污水、廢油的排放應遵守當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定;
6、引導空壓機的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置,為確保電器設(shè)備的可靠安全,必須可靠接地。
另外,在開機前還要將管道鋪設(shè)準備好,檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài),放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的空壓機,有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后,便可試運行設(shè)備。
如何阻止空壓機跑油飛油
一臺75千瓦某進口品牌空壓機耗油(俗稱跑油、飛油)嚴重,一天要加一小桶機油,更換油氣分離器后,還是跑油嚴重。簡單更換油氣分離器的解決方式,不但客戶每天的機油消耗沒減少,反而又新增了更換油分的成本,導致客戶叫苦不迭。造成空壓機跑油的主要因素有以下五大類
1、回油系統(tǒng)問題;
2、油分桶初級分離問題;
3、機油問題;
4、用戶使用工況問題;
5、其他隱藏較深的因素。
回油系統(tǒng)問題
問題表現(xiàn):
回油單向閥有異物不通暢或徹底堵死;
斜口回油管到油分底部間隙過大或回油管安裝時頂破油分底部;
平口回油管安裝的時候插到油分底部堵住了回油口;
回油管破損等。
上述問題都會造成機油不能及時回到機頭,已經(jīng)凝聚的機油又被壓縮空氣帶起來,隨著分離后的壓縮空氣一起被帶走造成跑油。
處理建議:
清理回油單向閥或更換新的回油單向閥;
斜口回油管安裝到油分凹槽底部中心位置;
平口回油管打磨成斜口并插到油分凹槽底部;
更換新的回油管。
機器回油不及時會導致機器跑油很快,嚴重時導致機器高溫停機,所以建議在機器保養(yǎng)時仔細清理回油單向閥、回油管并小心安裝。在這里要重點強調(diào)一下,檢查機器回油效果的有效判斷是油分中心內(nèi)部的存油情況,越少越好。
空壓機節(jié)能改造
對空壓機節(jié)能的改造方式主要有以下兩種:
1.變頻調(diào)速方式,采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前,空壓機的壓力達到設(shè)定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量,維持氣網(wǎng)需要的較低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能:
(1)減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去,卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式,對多臺空壓機采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動控制空壓機的運行臺數(shù),改造之前,空壓機開啟的臺數(shù)是固定的。
(1)若用氣量進一步減少,性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下,空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應臺數(shù)的空壓機,運行臺數(shù)減少了,無疑就節(jié)約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時,空壓機是通過減少加載時間來減少產(chǎn)氣量。
如何提前預防判斷螺桿空壓機機頭故障?
螺桿式空壓機在正常運轉(zhuǎn)一段時間后,20000h小時左右,一般都會做螺桿式空壓機機頭大保養(yǎng),更換軸承。 螺桿空氣壓縮機經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn),軸承有所磨損,出現(xiàn)噪音大、溫度高等一系列征兆,就表示主機需要大修了。 具體表現(xiàn)為:
1、有異響,空壓機在運轉(zhuǎn)中,螺桿摩擦發(fā)出的聲音很大,因為軸承間隙過大導 致主體運轉(zhuǎn)不平衡。
2、溫度過高,一般都在100度以上運行。
3、電流過大,在檢查電機無故障的情況下,可斷定機頭的故障。
4、螺桿壓縮機主機出氣量小,這個是因為斷面間隙過大,需要螺桿空壓機大修。
5、積碳,因為長時間油高溫變質(zhì),軸承得天到充分潤滑。
螺桿空壓機主機相當于我們的心臟部位,是整個機器重要部分,只有保證主機的正常運行,我們的機器能正常運轉(zhuǎn)。從則為我們的企業(yè)到來效益。