浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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一項(xiàng)眾所周知的簡單的螺紋加工工藝

生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋

涵蓋螺紋牙型

適用于各種各樣的機(jī)床，既能加工旋轉(zhuǎn)零件，又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

容易進(jìn)行深孔螺紋加工

可以進(jìn)行成形螺紋加工可提供高質(zhì)量螺紋

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螺紋又是怎樣制造出來的?

單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。這種方式效率低，有廢料產(chǎn)生，浪費(fèi)原材料。

大批量光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)需要制造螺紋時，必需采用搓絲機(jī)搓絲的方法，效率很高，而且?guī)缀鯖]有廢料。在上海緊固件專業(yè)展上，可以找到全球最的搓絲機(jī)生產(chǎn)廠家。

普通螺絲的制作基本分為兩道工序，是頭部成型，冷鐓，溫鐓或紅打工藝;第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，制造出螺紋部分。大部分螺絲在出廠之前還要進(jìn)行表面處理和熱處理等工序。

生產(chǎn)中經(jīng)常遇到精密數(shù)控車床加工精度異常的故障。故障隱蔽性非常強(qiáng)、而且診斷難度稍微大。反而導(dǎo)致故障的原因主要有以下方面：

1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化；

2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常；

3、軸向的反向間隙異常；

4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

5、此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

合理選擇切削用量：

對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：

切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。

介于以上情況，如果使用車刀加工細(xì)長軸，要安裝跟刀架，刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進(jìn)給量要低。但可能會出現(xiàn)讓刀尺寸不穩(wěn)定的情況。如果工件材質(zhì)軟。建議使用旋風(fēng)銑。