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酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

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化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

 污垢主要是水里融解的各種各樣酸鹽受分解反應(yīng)溶解性減少而結(jié)晶體堆積在熱傳導(dǎo)上面，一般 為硫化物、聚磷酸鹽、硫酸鉀、和鋁硅酸鹽這種垢結(jié)晶體政密較為硬實且無法消除。污漬一般是由顆粒物細(xì)微的細(xì)沙、灰塵、不可溶酸鹽的泥裝物、膠狀物金屬硫化物、臟物碎渣、浸蝕物質(zhì)、油漬、藻類植物等構(gòu)成，這類垢容積很大，松散非常容易消除。

清洗加工工藝挑選：板式換熱器的清洗方法分成閉路循環(huán)系統(tǒng)清洗和拆裝侵泡清洗二種加工工藝，在清洗前可依據(jù)循環(huán)系統(tǒng)水體開展垢樣剖析，工業(yè)設(shè)備清洗廠家環(huán)境保護(hù)系列產(chǎn)品清洗劑是安全性、、環(huán)境保護(hù)的系列產(chǎn)品清洗劑，其獨有的自主創(chuàng)新技術(shù)性是在秘方中加上濕潤劑、透過劑、增稠劑、剝離劑，能夠 把堆積物非常好的融解和脫離消除。

對于某電廠潤滑脂站板式換熱器開展清洗工作中，其水體為原水，垢類為細(xì)沙多見，應(yīng)用F2清洗劑，開展閉路循環(huán)系統(tǒng)清洗，應(yīng)用正反面循環(huán)系統(tǒng)方法清洗4小時后應(yīng)用冷水正反面清洗兩個小時。清洗工作中完畢后拆裝板式換熱器認(rèn)證清洗實際效果，發(fā)覺清洗實際效果優(yōu)良，應(yīng)用冷水清洗后水垢清洗率達(dá)100％。工業(yè)設(shè)備清洗廠家

因為其商品流通橫截面較小，積垢后過流道非常容易造成阻塞，造成換熱效降低，立即危害機(jī)器設(shè)備的安全性應(yīng)用及公司的一切正常生產(chǎn)制造，根據(jù)很多年具體運用，應(yīng)用上述二種清洗加工工藝相互配合環(huán)境保護(hù)清洗劑對于板式換熱器開展清洗時水垢清洗實際效果優(yōu)良，拆裝侵泡清洗加工工藝水垢清洗率達(dá)95％，侵泡后應(yīng)用軟毛刷消除并自來水清洗后水垢清洗率達(dá)100％。閉路循環(huán)系統(tǒng)清洗加工工藝根據(jù)中后期板換運作溫度的檢測水垢清洗實際效果也很好。根據(jù)很多年運用證實環(huán)境保護(hù)清洗劑能夠 非常好的處理熱力設(shè)備的積垢難題，為板式換熱器的安全性水垢清洗出示了確保。工業(yè)設(shè)備清洗廠家