發(fā)泡劑是使對象物質成孔的物質 [1]  ，它可分為化學發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類?；瘜W發(fā)泡劑是經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物；物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的化合物。發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。

　1.使用發(fā)泡劑減輕重量時，請使用較短的注射頭以減少注射量，并使用發(fā)泡劑幫助填充模具。

　　2.應逐漸加入發(fā)泡劑，直到模具充滿為止。如果增加發(fā)泡劑的含量不能幫助聚合物填充模具，減少劑量并保持壓力和時間可能會導致發(fā)泡劑進一步膨脹。如果仍然無法填充模具，則需要考慮稍微增加注射量。

　　3.添加發(fā)泡劑可以幫助填充聚合物并避免塌陷。如果僅添加發(fā)泡劑不能消除塌陷或收縮，則可以采用上述方法來減少用量并保持壓力和時間。

　　4.使用發(fā)泡劑時，注射速度越快越好。在完成組織發(fā)泡時，可以使用蓄壓器，注射速度快一點可以帶來更加均勻的發(fā)泡。但是，如果模具排氣不充分，結果將適得其反。在這種情況下，減小夾緊力是一個很好的解決方案。在排氣和零件結構是限制因素的情況下，可以使用較高的初始噴射速度和較低的終噴射速度來解決該問題。

　　5.如果產品在脫模后膨脹或起泡，則有很多原因，包括冷卻不足和發(fā)泡劑過多。如果延長冷卻時間或減少發(fā)泡劑的用量無效，則可能是由于注射過多所致。

　　6.在標準的高壓/低壓注塑機上生產的發(fā)泡減重產品通常會伴有粗糙的表面或開裂的外觀。減少發(fā)泡劑的量，提高注射速度和壓力以及提高模具溫度都可以改善產品的外觀。

?動物蛋白型發(fā)泡劑

動物蛋白發(fā)泡劑的性能和植物蛋白發(fā)泡劑不相上下，發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性與植物蛋白大體相當。但因其原材料資源不如植物蛋白廣泛，因而總的生產規(guī)模及應用量都不如植物蛋白。不論何種動物蛋白發(fā)泡劑，存在的普遍不足是價格高(1.6~1.8萬元/噸)、發(fā)泡倍數低于合成陰離子類發(fā)泡劑，因而用量較大，發(fā)泡成本偏高。這是動物蛋白發(fā)泡劑的普及應用不如合成類的根本原因，有待改進。改進的方向就是降低成本，提高發(fā)泡力。

由于動物蛋白發(fā)泡劑特別穩(wěn)定，適宜生產超低密度泡沫混凝土，特別是200~500㎏超 輕砼及制品。在一般情況下，泡沫混凝土600㎏/m以上的較易生產，而500 ㎏/m 以下的很難生產，300 ㎏/m 以下更難生產，而使用動物蛋白發(fā)泡劑，則很容易實現超低密度。因為，它即使在水泥用量，泡沫摻量極高時，也不易消泡塌模，澆筑穩(wěn)定性仍然十分好。它的這種特性，決定了它雖然價高且發(fā)泡倍數略低，但是仍有非常廣闊的應用前景。大家都知道，500 ㎏/m以下超低密度保溫砼將是建筑節(jié)能的主導性產品，未來的用量是相當大的。而這種超低密度砼的生產，離開動物蛋白發(fā)泡劑是不行的。

動物蛋白發(fā)泡劑由于多用動物蹄角或廢毛生產，因而有一種不好聞的氣味，還沒有辦法完全除去。隨著技術的發(fā)展，在將來可能會有所改善。

動物蛋白發(fā)泡劑前幾年以進口為主，國產的也不少。雖然國產品和進口品相比，質量上還有些差距，但由于國產品的價格相對也低一些，還是有一定競爭力的。有些企業(yè)的產品已趕上進口品，完全可和進口品媲美。相信，將來的國產品都會達到進口品的水平。

動物蛋白發(fā)泡劑主要有水解動物蹄角、水解廢動物毛、水解血膠三大類。