首先雙層油罐在原來單層油罐基礎(chǔ)上增加的玻璃鋼外層，按三十立方罐體為例，其內(nèi)層罐體鋼板厚度大于六毫米，封頭厚度大于八毫米，這是標(biāo)準(zhǔn)厚度，另外玻璃鋼外層厚度大于四毫米，首先是防腐性大大提高，正常使用壽命大于三十年，其次是泄露報(bào)警，雙層油罐中間帶有泄露夾層，在正常使用過程中，無論內(nèi)層或者外層泄露都會(huì)報(bào)警，減少環(huán)境污染，雙層儲(chǔ)油罐生產(chǎn)需要一定的專業(yè)設(shè)備，并有中石化中石油相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高了行業(yè)產(chǎn)品的整體質(zhì)量

雙層罐、SF雙層油罐、SS雙層油罐、加油站雙層油罐、100噸水泥罐、120噸水泥罐、150噸水泥罐、攪拌站水泥罐，保溫、防腐、噴沙一條龍服務(wù)，承接大中小型油庫及各種加油機(jī)管道與油罐鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)，施工，我公司尤其對(duì)于大型油罐制作安裝工程經(jīng)驗(yàn)豐富，先后在大江南北施工過許多大型儲(chǔ)油罐工程，深得業(yè)主和監(jiān)理方好評(píng)。工程建設(shè)以的工程、低廉的價(jià)格，為用戶提供的服務(wù)，得到全國各地區(qū)用戶的一致好評(píng)！公司引用專利技術(shù)，采用自動(dòng)焊接設(shè)備施焊，保證焊接質(zhì)量；采用全天候無損探傷設(shè)備，確保焊接品質(zhì)和生產(chǎn)效率；采用標(biāo)準(zhǔn)酸洗磷化和新型噴砂（丸）工藝，保證設(shè)備內(nèi)外表面清潔，從而提高設(shè)備表面涂裝的附著能力,達(dá)到提高耐腐蝕能力的作用；機(jī)械呼吸閥是雙層油罐制作的重要附件，裝設(shè)在雙層油罐的頂板上，由壓力閥和真空閥兩部分組成。采用專用大平面裝焊平臺(tái)，保證大型設(shè)備的加工，特別是大型容器及塔類設(shè)備的加工；采用自動(dòng)滾輪架，特別適用圓筒件的加工.

油罐進(jìn)油接合管應(yīng)伸至罐內(nèi)距內(nèi)層罐底50mm～100mm處。進(jìn)油立管的底端應(yīng)為45°斜管口或T形管口，進(jìn)油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。量油孔接合管中心線應(yīng)垂直于水平面，且應(yīng)通過油罐軸線。量油孔接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底200mm處，并應(yīng)有檢尺時(shí)使接合管內(nèi)液位與罐內(nèi)液位相一致的技術(shù)措施。油罐應(yīng)設(shè)置通氣管，其公稱直徑不應(yīng)小于50mm。制造單位應(yīng)對(duì)所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。油罐應(yīng)設(shè)置不少于一個(gè)的人孔，人孔公稱直徑宜為600mm。人孔筒節(jié)應(yīng)采用和內(nèi)層罐筒體相同的材料，人孔蓋應(yīng)采用鋼制。人孔應(yīng)位于油罐頂部縱向中心線上并高出外