搪玻璃反應釜除了型號不同以外，同一型號如果使用不同標準生產(chǎn)出來的設備也有很多不同地方，目前市場上大多數(shù)搪玻璃反應釜都是使用79標或者92標生產(chǎn)出來的，因此小編就這兩種不同標準的搪玻璃反應釜給大家進行一個比較：

①減速機支座不同：

   79標搪玻璃反應釜支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。

   92標搪玻璃反應釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性。

②管口不同

   79標搪玻璃反應釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。

   92標搪玻璃反應釜先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。

③人孔法蘭不同

   79標搪玻璃反應釜人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長。

   92標搪玻璃反應釜人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小。

搪玻璃設備適用范圍

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設備適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：

(1)任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

(2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

(3)PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

(4)酸堿物料交替進行的反應過程。

為了使搪玻璃反應罐運行平穩(wěn)，需要定期對搪玻璃反應罐進行檢查。發(fā)現(xiàn)瓷面脫落后需要對設備進行維修。在進入油箱之前，必須做好以下工作：

　　1、儲罐投料施工全過程必須有監(jiān)護人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

　　2、關閉所有進料閥，斷開閥門和進料管，與盲板連接，防止進料期間物料進入罐內(nèi)。

　　3、詳細了解生產(chǎn)車間的安全情況，一定時間內(nèi)有毒有害氣體對人體可能造成的危害，做好防護和應變準備。

　　4、徹底清洗搪玻璃反應罐，防止氣體和殘余物質(zhì)對人體的傷害。

　　5、關閉驅(qū)動攪拌旋轉(zhuǎn)的電機，派專人看管或拆下三角架，防止攪拌旋轉(zhuǎn)時誤送電對罐內(nèi)操作人員造成傷害。

　　6、打磨時一定要帶防護眼鏡并避開修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛臉部;

　　7、進入使用過有劇du物料的設備，除去強制通風、帶防毒面具外，還要佩戴安全帶，發(fā)現(xiàn)不良癥狀，監(jiān)護人員要立即將進罐操作人員拉出來;

　　8、要對可燃性和有毒性氣體進行測量并置換罐內(nèi)空氣，防止反應罐內(nèi)殘留危害人體的氣體，必要時戴防毒面具下罐和強制通風。

搪瓷反應釜如何維護

　　一種維護方法是重復。

　　這種方法需要拆除損壞的設備，并將其送至制造商，這是一種耗時、勞動密集的方法。

　　例如，搪玻璃反應器的維修時間為30天，5000L反應器的維修費用約為2萬元，1000L容器的維修費用約為6萬元，塔段的維修費用約為2萬元。

　　此外，鋼板的減薄量每增加一次，強度明顯降低。正常搪玻璃反應器不能重復三次以上，如大面積脫落或反應器、塔結(jié)、儲罐等較大設備。

　　微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

　　另一種修復方法是直接用各種修補劑修補

　　這種方法主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這種方法修復時間段，費用低。如用高分子修復材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。