母線沖剪線特點(diǎn)：

該機(jī)采用三坐標(biāo)聯(lián)動運(yùn)動控制系統(tǒng)，我公司在動運(yùn)動控制系統(tǒng)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工程序或直接在屏幕上進(jìn)行CAD制圖，畫出要加工的零件圖形即可生成加工程序，并進(jìn)行循環(huán)加工。該機(jī)采用大屏幕觸摸屏作為人機(jī)界面，直觀易懂，對操作人員要求低等特點(diǎn)。在加工長尺寸材料時，夾鉗夾持的材料有可能伸出機(jī)器的外部，材料伸出工作臺后，身體可能會撞擊到伸出的材料，造成受傷。

模具庫為七沖一剪一壓花（也可根據(jù)要求變更設(shè)置），可實(shí)現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求，實(shí)現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。采用單刀剪切，剪切后無廢料、無踏角、刺。

數(shù)控母線沖剪線CNC-BP-50/SIEMENS      

數(shù)控母線沖剪線廠家：設(shè)備采用西門子808D國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用CAD平面繪圖技術(shù)研制的母線機(jī)專用計算機(jī)控制軟件可把標(biāo)準(zhǔn)CAD工件圖自動轉(zhuǎn)化成西門子數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器代碼。與傳統(tǒng)繪圖技術(shù)對接方便，杜絕操作人員編程錯誤，節(jié)省大量工時，自動化程度高。操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。      采用主副夾鉗設(shè)計結(jié)構(gòu)，能有效保證工件運(yùn)行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運(yùn)行，提高了工作效率。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預(yù)。模具庫容量大，減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼，淬火工藝先進(jìn)，加工等級高，使用壽命長。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。

沖剪機(jī)XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機(jī)就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機(jī)可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機(jī)先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴(kuò)孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。工件長度運(yùn)行（X軸）方向（在Y軸模具庫兩側(cè)）配有兩個伺服動力夾鉗，根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以同步運(yùn)行，減少了國內(nèi)外現(xiàn)用同類設(shè)備誤工無效動作。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。其他機(jī)床在這方面也是非常耗時費(fèi)力的工作，因?yàn)樾枰＞叨ㄎ?，校正定位等一系列的工作。而沖剪機(jī)的功能附件采用燕尾槽設(shè)計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖?，下模具座采用的定位小螺絲進(jìn)行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進(jìn)行安裝及拆卸。3、針對較長的銅鋁排可實(shí)現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預(yù)，通過自動重復(fù)倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。