汽車沖壓件的原材料選擇標準應該遵循哪些原則

　　汽車沖壓件在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產(chǎn)品質量，又能節(jié)約材料的目的。

　　通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則：

　　a 所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求；

　　b所選材料要有較好的工藝性能；

　　c所選材料要有較好的經(jīng)濟性。

　　中國沖壓件廠家所面對的三個主要問題

　　1、資金投入缺乏，科研開發(fā)力量薄弱。五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技能，但對消化吸收缺乏滿足軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技能與消化吸收所需資金份額約為1:7，而中國對此知道較晚，消化吸收腳步較慢。市場競爭實際上技能實力較量。國外對此極為注重，紛繁加大投入，占據(jù)技能制高點。

　　2、原材料及有關技能落后。因為緊固件、鏈條、繃簧、軸承、模具等商品所運用國產(chǎn)鋼材質量差、種類標準少，直接影響了沖壓件商品質量。機械基礎件通常都成批、大量出產(chǎn)，也有多種類、加工精度需求高商品，因而對出產(chǎn)工藝及其配備需求高，出資大。國外多選用專機、出產(chǎn)線或柔性線，完成自動化出產(chǎn)。

　　3、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)劃，經(jīng)濟效益差。五金沖壓件與主機比較，公司樹立初始資金技能所需投入相對較少，閱歷國家?guī)谆亟?jīng)濟大發(fā)展期間，一批民營出產(chǎn)公司如漫山遍野發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)劃。大多數(shù)五金件出產(chǎn)公司自身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，配備水平不高，質量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低

　　五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

　　一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

　　剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

　　產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

　　解決辦法

　　縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。