易拉蓋模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　易拉蓋模具設計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。因此，在設計易拉蓋模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類易拉蓋模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　易拉蓋模具加工設備的加工性能

　　模具加工設備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

　　模具加工設備的加工性能

　　1.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　2.高動態(tài)精度。⑥由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質帶出模外。機床生產企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

　　3.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發(fā)展。

　　4.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。

　　易拉蓋模具加工基本特點

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。易拉蓋模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

　　(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。