無心磨床是一種先進的精密加工方法

在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。無心磨床送料機發(fā)展從完全依賴系統(tǒng)的供應商已經(jīng)走到自身具有開發(fā)能力的過程，但是在數(shù)控機械性能方面與其它階段的設備相比，還是存在比較多的差距。在無心磨床送料機的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。

20世紀50年代至80年代為技術開創(chuàng)期。20世紀50年代末，出于航天、等技術發(fā)展的需要，美國發(fā)展了超精密加工技術，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡及載人飛船用球面、非球面大型零件等。從1966年起，美國的unionCarbide公司、荷蘭Philips公司和美國LawrenceLivemoreLaboratories陸續(xù)推出

　　各自的超精密金剛石車床，但其應用限于少數(shù)大公司與研究單位的試驗研究，并以用途或科學研究用途的產(chǎn)品加工為主。這一時期，金剛石車床主要用于銅、鋁等軟金屬的加工，也可以加工形狀較復雜的工件，但只限于軸對稱形狀的工件例如非球面鏡等。

實現(xiàn)精密零件加工又有哪些好處呢？

零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導致其自身存在一定的缺陷，比如外觀不達標，使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密零件加工才是好的選擇。

選擇精密零件加工，不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。