所有銅電纜都是從導(dǎo)體加工開始，因銅導(dǎo)體是單種金屬材料，材料品質(zhì)較容易把控。當(dāng)組成材料及供方發(fā)生變更或某種材料未規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品性能一致性進(jìn)行驗(yàn)證，以使電纜成品滿足本暫行技術(shù)條件性能要求。但鋁合金電纜因?qū)w材料不同，生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)技術(shù)和工藝與生產(chǎn)傳統(tǒng)銅電纜有很大區(qū)別。需要投入導(dǎo)體合金熔煉、導(dǎo)體合金材料連鑄連軋的裝備、技術(shù)，鋁合金電纜的電纜生產(chǎn)專用設(shè)備，專門技術(shù)，專門生產(chǎn)工藝。鋁合金電纜的生產(chǎn)，質(zhì)量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴(yán)格工藝、技術(shù)控制下鑄軋后，形成合格的導(dǎo)體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質(zhì)保證是鋁合金電纜品質(zhì)得以保證的前提。若不能自己生產(chǎn)導(dǎo)體鋁合金桿材，則桿材質(zhì)量根本無(wú)法把控，所生產(chǎn)的鋁合金電纜品質(zhì)則無(wú)從談起。相對(duì)傳統(tǒng)電纜生產(chǎn)，合金電纜生產(chǎn)的裝備、技術(shù)、工藝要求更高、更先進(jìn)。目前國(guó)內(nèi)非專業(yè)的鋁合金電纜生產(chǎn)企業(yè)尚不具備這些條件和能力。

信號(hào)電纜監(jiān)測(cè)：

信號(hào)電纜監(jiān)測(cè)及綜合維護(hù)管理系統(tǒng)是通過采用基于RFID地埋電子標(biāo)簽自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，無(wú)需開挖即可實(shí)現(xiàn)地下鐵路信號(hào)電纜現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確、快速查找、定位電纜故障點(diǎn)，并快速、智能調(diào)取被識(shí)別地下電纜的詳細(xì)技術(shù)資料，挖開后可近距離識(shí)別單根電纜，從而大大提高鐵路信號(hào)電纜的故障維修、巡檢維護(hù)、故障處理、綜合管理效率和精準(zhǔn)度。此類信號(hào)應(yīng)使用屏蔽對(duì)絞電纜連接，信號(hào)電纜芯的截面應(yīng)大于等于1mm2。

 電纜徑路應(yīng)盡量保持直線。主要原因便在于中國(guó)鋁合金電纜市場(chǎng)極大，每年可達(dá)到3000億元，再加上這是一片中國(guó)電纜市場(chǎng)亟待開發(fā)的地，因此可稱得上是是一片真正意義上的藍(lán)海。如有彎曲時(shí)，電纜的允許彎曲半徑：非鎧裝電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；鎧裝電纜不應(yīng)小于電纜外徑的15倍；內(nèi)屏蔽電纜不應(yīng)小于電纜外徑的20倍。在石化工程設(shè)計(jì)中，儀表信號(hào)電纜截面選擇過大，會(huì)造成極大浪費(fèi)；較小則線阻大，致使信號(hào)不穩(wěn)定或現(xiàn)場(chǎng)儀表故障。因此，筆者從理論和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求出發(fā)，對(duì)儀表信號(hào)電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，并總結(jié)電纜截面選擇的方法。信號(hào)電纜監(jiān)測(cè)及綜合維護(hù)管理系統(tǒng)是通過采用基于RFID地埋電子標(biāo)簽自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，無(wú)需開挖即可實(shí)現(xiàn)地下鐵路信號(hào)電纜現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確、快速查找、定位電纜故障點(diǎn)，