低速大轉(zhuǎn)矩永磁變頻同步電動機，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計而成，轉(zhuǎn)子采用稀土永磁材料，使電動機具有調(diào)速平穩(wěn)、節(jié)能、低振動、低噪聲、動態(tài)響應(yīng)特性高等優(yōu)點。該系統(tǒng)由低速大轉(zhuǎn)矩永磁變頻同步電動機直接驅(qū)動抽油機螺桿泵，取代了傳統(tǒng)的機械式螺桿泵地面上的驅(qū)動部分，無需減速箱和皮帶傳動部分，避免了對減速機的維護，減小了安裝空間，提高了系統(tǒng)的效率，節(jié)省了維護成本。同時該電動機的密封移動到電動機的上端，使密封維護和更換變得簡單、可靠。

 該系統(tǒng)的控制部分由永磁變頻控制系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速控制，可本地/遠程切換，RTU遠程控制終端可對變頻控制系統(tǒng)進行遠程操作及數(shù)據(jù)采集對比工作，根據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)工作在好狀態(tài)?？刂乒衽鋫淞穗娏W(wǎng)絡(luò)儀表，可對測量三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)及有功與無功電能等，且測量數(shù)據(jù)可通過RTU進行遠傳。

該電機轉(zhuǎn)子上鑲有永磁體，可以產(chǎn)生恒定的磁場，轉(zhuǎn)速恒為同步轉(zhuǎn)速，能量損耗低，不像異步電動機那樣，籠型轉(zhuǎn)子的磁場靠定子的磁場感應(yīng)產(chǎn)生，籠型轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生渦流，有能量損耗，并且轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與磁場轉(zhuǎn)速有轉(zhuǎn)差，不能達到同步轉(zhuǎn)速。額定轉(zhuǎn)速低、調(diào)節(jié)范圍寬、額定轉(zhuǎn)矩大。額定轉(zhuǎn)速從每分鐘幾十轉(zhuǎn)到四百多轉(zhuǎn)可以無級調(diào)速，額定轉(zhuǎn)矩可達數(shù)萬牛米，是其他種類電機不可能實現(xiàn)的。動態(tài)響應(yīng)速度快，在1秒內(nèi)，轉(zhuǎn)速可以從零達到額定轉(zhuǎn)速。這個響應(yīng)速度也是其他種類的電機所達不到的。占用空間小、損耗低、。

 永磁同步電機作為直接驅(qū)動動力，就可以省去減速機裝置，避免了一系列的問題，對提，節(jié)約成本具有巨大的意義。

在經(jīng)濟全球化的大背景下，尤其是在經(jīng)濟下行的環(huán)境里，工業(yè)企業(yè)所承受的壓力和遭遇到的挑戰(zhàn)日益加劇。電機用量大、能效水平低，也制約了國內(nèi)經(jīng)濟的健康發(fā)展。因此，推廣節(jié)能電機已刻不容緩，這不但是工業(yè)企業(yè)適應(yīng)社會發(fā)展的需求，更是使國內(nèi)電動機產(chǎn)品跟上國際發(fā)展潮流的必然要求，同時也有利于推進行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品出口。

節(jié)約能源降低長期運行成本

   電機是重要的工業(yè)耗能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于泵、風機、壓縮機、傳動機械等領(lǐng)域，其耗電量約占中國整個工業(yè)電耗的60%以上，其中小型三相異步電機耗電約占35%，是耗電大戶，所以開發(fā)中國電動機是提高能源利用率的重要措施之一，符合我國發(fā)展的需要，是非常必要的。

   電機系統(tǒng)節(jié)能工程已被列為我國十一五重點節(jié)能工程之一，是國家節(jié)能減排工作的重點領(lǐng)域。在節(jié)能減排背景下，強制標準和鼓勵政策決定了節(jié)能電機未來將替代傳統(tǒng)低效電機，節(jié)能電機是采用新型電機設(shè)計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高電動機的輸出效率的電機。

   與普通標準電機相比，使用東莞電機節(jié)能電機的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下，能耗平均下降10%左右，效率可提高4%左右。分析，在電機的整個生命周期內(nèi)，其采購價格占電機總成本的2%，維修費用占其總成本的0.7%，而耗能成本則占到了97.3%.因此，從電動機的整個壽命周期考慮，即從電動機的設(shè)計、制造到電動機的選型、運行、調(diào)節(jié)、檢修、報廢，節(jié)能電機可為工廠節(jié)約能耗，降低生命周期運行成本，提高生產(chǎn)效率及減少環(huán)境污染，還減少能源消耗并降低二氧化碳的排放量，有利于工廠可持續(xù)發(fā)展?？傊?，節(jié)能的效果可持續(xù)貫穿于機械設(shè)備的整個生命周期中

不知道大家對高壓電機維護計劃有過了解嗎？有興趣的朋友們一起來學習一下吧！

　　1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，zui好每天清掃一次。（操作方）

　　2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、。（三個月檢修一次）

　　3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。（三個月一次）

　　4、電機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有痕跡，接地線是否良好。（三個月一次）

　　5、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨電機的工作情況，工作環(huán)境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一般每工作3月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵較多的電機要經(jīng)常清洗、換油。（三個月一次）

　　6、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，電機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。（每年一次電氣測試試驗，委外）

　　7、除了按上述幾項內(nèi)容對電機進行定期維護外，運行2年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，電機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（委外）