沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結構中管材的尺寸規(guī)格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實

際應用價值。

根據(jù)剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點是不相同的

圖

6

—

9)

2 答案 切削速度 v 、進給量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主軸轉速 n 單位為 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 單位為 m/min 或 m/s 進給速度符號是 vf ，單位為 mm/r 或 mm/雙行程。導注及導套單元模具導引方式及配件有導注及導套單元種類有兩種：(A)。 每齒進給量 fz 。單位為 mm/齒。 進給量 f。單位是 mm/min。 3 答案 （1）在基面投影圖p r 中注出已加工表面、待加工表面、過渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（參見教材圖 2-2、圖 2-9 ）。 ?o ao （2 ）按投影關系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（參見教材圖2-10 ）。 4 答案

考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。② 成形品表面品質決定機能。③耐沖擊，剛性、強度要足夠。④耐腐蝕性。上模內(nèi)裝設檢出銷形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。⑤耐磨性。⑥機加工性。⑦鏡面特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。⑩ 材料價格。2． 固定側型芯的設計形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。材質的選擇參考上面的內(nèi)容?？蓜觽刃托尽⑿颓辉O計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內(nèi)容。至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部設計。檢圖部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：⑴詳細設計、重要設計檢查時，在精力充沛時進行。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。⑵連續(xù)工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設計工作相對照。

*1：衛(wèi)浴管業(yè)

在管道衛(wèi)浴行業(yè)經(jīng)常會需要裁切各種大小不一的管道，由于管道的需求量大人工切割速度達不到效率使用的要求。因此不會使用數(shù)控全自動切料機來幫助完成大批量的切割任務，通過設置好相應的切割速度及長度就能實現(xiàn)自動化的切割操作。

第2：不銹鋼加工業(yè)

不銹鋼加工行業(yè)經(jīng)常會進行各種不同規(guī)格大小長短的不銹鋼材料，數(shù)控全自動切料機能幫助企業(yè)完成不同規(guī)格要求的管材切割，不但精準度高而且切割平整*毛刺變形，而且智能化數(shù)控全自動切料機所產(chǎn)生的廢料少可幫助用戶節(jié)省成本的同時還能*效切割。