彩鋼瓦漆漆膜的光澤度漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對被涂物體起到一定的保護(hù)作用。涂裝應(yīng)用的實踐表明，漆膜保護(hù)作用的降低，往往都是從其表面光澤下降開始的。

漆膜的光澤可分為 有光、半光和無光。從鏡面反射的方向上觀察，若被測漆膜致密平滑、表面越“亮”,則鏡面反射越強(qiáng)，其表面光澤度越高；反之，若漆膜粗糙失光的原理漆膜光澤與其表面的平滑性有關(guān) ，任何失光都是因為表面不平整 ，從而使光線過于漫射失去反射映像的清晰度。影響涂膜平滑性的因素包括涂料本身的細(xì)度 、噴涂工藝等很多方面。除此以外 ，現(xiàn)場存在的失光問題主要是由生產(chǎn)控制 、噴涂工藝及噴涂設(shè)備造成的 。從涂料本身來說 ，顏料的粒度及其在基料中的分散性將影響漆膜光澤。首先，顏料細(xì)度越細(xì)，在基料中的分散均勻性越好，越有助于形成平整光滑的漆膜。

其次，涂料中的顏積比對漆膜光澤也會產(chǎn)生影響。由于漆膜中的顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度（PVC）的增大，光澤逐漸下降。當(dāng)顏基比一定時，顏料的吸油量越大，光澤越低另外 ，涂料中選用的。

溶劑種類

直接影響其揮發(fā)速度的快慢，揮發(fā)速度過快或過慢都會影響漆膜的平整度 ，降低漆膜光澤。從噴涂工藝方面 ，漆膜的失光機(jī)理要從漆膜的形成開始研究 。以水性烤漆為例，水性色漆施工后 ，經(jīng)預(yù)烘干將涂料中絕大部分的水分揮發(fā)，并隨清漆層一起烘干，樹脂及固化劑通過交聯(lián)反應(yīng)形成漆膜。若此過程中，色漆層預(yù)烘干不良，殘留的水分在與清漆層一起烘干揮發(fā)時會在兩層問形成微小，使得涂膜內(nèi)部由于對映像的反射清晰度下降，造成涂膜表面失光，類似于效應(yīng)所產(chǎn)生的失光現(xiàn)象。可見，失光現(xiàn)象常常伴隨著其他漆膜缺陷一起出現(xiàn)。

通過噴涂或噴砂去除銹的水平應(yīng)滿足以下要求：

鋼的表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且不應(yīng)有松散附著的水垢，鐵銹和油漆涂層。

鋼表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且基本上清除了氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留物應(yīng)牢固可靠。 鋼表面不應(yīng)有可見的油脂，污垢，水垢，鐵銹和油漆涂層。 任何剩余的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)或條紋的輕微污點(diǎn)。

手動和電動工具除銹等級應(yīng)滿足以下要求：

鋼的表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且不應(yīng)有附著力，例如松動的氧化皮，鐵銹和油漆涂層。 除銹水平應(yīng)比St2更徹底，并且基材部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 化學(xué)除銹等級應(yīng)為St3：鋼表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且未完成的氧化皮，銹蝕和油漆涂層

允許通過手工或機(jī)械方法去除各個殘留點(diǎn)，后，表面應(yīng)顯示出金屬的原始外觀，而沒有任何進(jìn)一步的腐蝕。

處理后的彩色瓷磚表面不得再次污染。 遭受二次污染時，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。 加工后的彩鋼瓦基層應(yīng)及時涂底漆，間隔不超過5h。