利用熱管余熱蒸發(fā)器產生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

余熱鍋爐對燒結機道煙氣進行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術，實現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫煙氣加熱側)與給水產汽側(鍋水吸熱產汽側)完全分離，即使燒結道內粉塵對熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會產生鍋水泄漏至燒結道內的事故，更不會使整個裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。余熱鍋爐對燒結機道煙氣進行余熱回收后，道內煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內粉塵沉降，減輕了粉塵對道的沖刷磨損，提高了燒結機頭電除塵器的除塵效率，延長主抽風機葉輪的使用壽命。