激光切割質(zhì)量除了受到材料，焦點等的因素影響之外，激光切割系統(tǒng)性能也是重要的影響因素之一?！　?

在現(xiàn)代工業(yè)中，我們可以發(fā)現(xiàn)很多地方都需要運用到臨沂激光切割，設(shè)備占整個激光加工設(shè)備中的比例達70％以上。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和新工藝的應(yīng)用，對切割質(zhì)量的 要求越來越高，這對切割工藝規(guī)范的選取提出了更高的要求?！　?

切割質(zhì)量受到臨沂激光切割系統(tǒng)性能和激光切割參數(shù)等多方面的影響，其中激光切割系統(tǒng)性能是購置激光器和建立激光切割系統(tǒng)之初必須考慮的問題，其參數(shù)設(shè)置對切割質(zhì)量的影響不容忽視，而目前在國內(nèi)關(guān)于激光切割系統(tǒng)性能對切割質(zhì)量影響研究十分有限，因此為了獲得更好的切割效果，系統(tǒng)地研究激光切割系統(tǒng)參數(shù)中各個項目，如光束模式、偏光性、噴 嘴和氣流等參數(shù)選擇就顯得尤為重要。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙xi一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過程中只需要激光器正常工作，在使用時可以長期連接加工，其設(shè)備的加工速度快且本錢賤價，可由計算機控制完結(jié)自動化出產(chǎn)，操作簡略更改便利。

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

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批量切開時，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時整理出現(xiàn)場，以防止割渣對工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮維護，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘渣等。機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)留意防護，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

   成型加工：在卷板、折彎進程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)防止強制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對或制造進程如有暫時選用等離子切開時，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。特別是容易因刃口變形和變鈍造成玩具面脫絲，嚴重影響了玩具廠的工作效率和品質(zhì)，而燙片不僅速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈，損害身體健康。