新型袋式除塵器技術(shù)的提高

由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

脈沖布袋式除塵設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計

　　一、清灰系統(tǒng)：

　　脈沖布袋式除塵設(shè)備可采用自動或手動兩種方式操作進行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個清灰，在PILC系統(tǒng)中設(shè)定好每個脈沖閥進行噴吹的間隔時間，循環(huán)進行。

　　利用壓縮空氣(氮氣)從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積?；叶穫?cè)壁安裝倉壁振動器及料位計，并遠(yuǎn)傳PLC控制。

　　二、輸灰系統(tǒng)

　　灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動器的振打作用下，經(jīng)過除塵器灰斗下的電動星型卸灰閥落到刮板輸送機上，由刮板輸送機就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。

　　三、濾袋的選擇：

　　濾袋是脈沖布袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性恢復(fù)特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經(jīng)濟適用的濾料。

　　四、壓縮空氣(氮氣)系統(tǒng)：

　　為了保障壓縮空氣(氮氣)不受外部氣源影響，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的供給，在除塵器旁設(shè)置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。

　　五、電控系統(tǒng)：

　　主要用電設(shè)備需要在機旁設(shè)置控制箱，以達(dá)到脈沖布袋式除塵設(shè)備的檢查維修、調(diào)試單機試車使用。除塵器和煙囪設(shè)置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護等類為IP54。通風(fēng)機組、除塵器、貯灰倉各層平臺及梯子處設(shè)照明裝置。

除塵設(shè)備廠家采用計算機自動控制

除塵設(shè)備廠家對于電爐除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)，在主要部件上安裝壓力表，以監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。壓力表的位置主要有：廢氣預(yù)熱系統(tǒng)的煙氣進出口、機械空冷器的進出口、除塵器的進出口，以及計算機在管理過程中顯示的壓力值成為其特點。

　　除塵設(shè)備運行狀態(tài)主要的基礎(chǔ)是，可以調(diào)用自啟動時間以來存儲在計算機中的整個數(shù)據(jù)。

　　由于除塵設(shè)備廠家采用計算機自動控制,運行科學(xué)、合理、節(jié)省了運行費用，在除塵設(shè)備系統(tǒng)中大量使用優(yōu)良的傳感器對運行中的設(shè)備進行監(jiān)控，監(jiān)控項目主要有：

　　1、機力風(fēng)冷器風(fēng)機運行狀態(tài)（正常／故障）

　　2、機力風(fēng)冷器卸灰閥狀態(tài)（正常／故障）

　　3、噴吹系統(tǒng)運行狀態(tài)（精度到每只脈沖閥及上提閥）

　　4、機力風(fēng)冷器進出口壓力及除塵器進出口壓力

　　5、輸灰機運行狀態(tài)（正常／故障）

　　6、主風(fēng)機運行狀態(tài)（包括每項單項指標(biāo)）

　　7、機力風(fēng)冷器進出煙氣溫度

　　8、除塵器進氣溫度

　　9、閥門狀態(tài)（開啟度，執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)）

　　10、除塵器水冷系統(tǒng)中冷卻水溫度

　　除塵設(shè)備廠家在對電爐除塵設(shè)備進行控制時，主控室通過人機界面輸入指令，計算機將指令傳送給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)帶動設(shè)備動作，減少了現(xiàn)場啟動設(shè)備的麻煩。

　　但有時執(zhí)行機制會紊亂，此時可現(xiàn)場操作，現(xiàn)場有控制，機房附近還設(shè)有小型PLC控制柜和液晶觸摸屏，它可以通過打開和關(guān)閉物理控制開關(guān)或輸入指令直接啟動或停止設(shè)備，但只能用于單個設(shè)備。