即布置水泥包裝機的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理與供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)。

首先，根據(jù)包裝工藝路線圖將各個執(zhí)行構(gòu)件布置在預定的工作位置。然后，布置執(zhí)行機構(gòu)的原動件，對于氣液壓傳動，主要是安排氣缸和油缸的位置;對于機械傳動，則是安排凸輪、齒輪、曲柄等原動件(即機構(gòu)輸入端)的位置。對此，須注意兩點:

1)為使執(zhí)行機構(gòu)簡單緊湊，應盡量減少機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)和運動副數(shù)，并盡量縮小其幾何尺寸和所占空間位置。原動件應盡可能接近執(zhí)行構(gòu)件。

2)為簡化傳動系統(tǒng)、便于調(diào)試與維修和減少傳動件磨損對傳動精度的影響，要求原動件盡可能集中地布置在一根或少數(shù)幾根軸上。

實際上，執(zhí)行構(gòu)件往往是比較分散的，以致它們的原動件較難集中。這時，可將相近的幾個執(zhí)行機構(gòu)集中布覓成為一個大部件。這樣，一臺包裝機就相當于由若干個大部件所構(gòu)成。

水泥包裝機具有以下特點：

1.稱量誤差小，精度高。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，流程簡單，工藝布局及設備配置靈活。

3.包裝機的零部件通用性、互換性強。

4.性能可靠。系統(tǒng)設計先進、合理，調(diào)試方便。主要控制零部件采用先進口電子元器件、德國氣動元件，穩(wěn)定性好、可靠性高。

5.易損件少。密封件耐磨、耐用，正常轉(zhuǎn)運中，在1-2年內(nèi)無需更換易損件。減少了維修時間及易損件的費用。

6.環(huán)境污染少。

現(xiàn)在水泥包裝設備的自動化程度都比較高，其中代替人工的自動插袋就是一個很好地例子，自動插袋的實現(xiàn)是因為出灰嘴底部的一個光電開關(guān)，能夠比較靈敏的感知并發(fā)出信號，由于水泥在包裝過程中會產(chǎn)生粉塵，一部分集落在光電開關(guān)上會降低其對物體的靈敏感知度，造成不能及時插袋或掉袋，為此我們做了適當?shù)母倪M。

工作可靠性是評定水泥包裝機質(zhì)量的重要指標之一。若可靠性低，必然降低機器的效率，增加操作的困難，對組成包裝自動線的水泥包裝機尤應重視。

在滿足使用要求的前提下，應盡可能使水泥包裝機制造與維修方便。

提高“三化”程度是我國的一項重要的技術(shù)政策，也是水泥包裝機械的一個發(fā)展方向。

水泥包裝機工作流程

（一）啟動運轉(zhuǎn)步驟：通電—啟動皮帶機—啟動包裝機—啟動給料機—插袋—灌裝—計量—掉袋

（二）停機步驟：關(guān)閉給料機—放空包裝機中水泥—關(guān)掉總電源

多嘴水泥包裝機標簽機噴墨編碼機有何特點？

1、噴墨編碼能以很高的速度在產(chǎn)品上打印編碼、標記和曰期等。其字體由7×5或10×6的點陣組成，字的大小可在數(shù)毫米至50mm以上變化。噴印的速度可以調(diào)整，以配合產(chǎn)品的移動速度。由于其速度快、設備小，便于配置在包裝生產(chǎn)線上。

2、多嘴水泥包裝機標簽機噴墨編碼機工作原理：噴墨編碼是利用超聲波振蕩將油墨噴壓并擊碎成微小的墨粒，同時在擊碎點充電，使之成為帶靜電的高速墨粒，帶電量的大小由微塑計算機控制。墨粒從充電通道出來，進人兩靜電偏轉(zhuǎn)板之間，板閘保持有約為4500v的固定電場。墨粒通過時，帶電墨粒在電場的作用下發(fā)生偏移。

多嘴水泥包裝機PLC與單片機系統(tǒng)功能上的區(qū)別：

1）事實上，現(xiàn)代PLC的核心就是單片微處理器。用單片機作控制部件在成本方面具有優(yōu)勢。但是不可否認，從單片機到工業(yè)控制裝置之間畢竟有一個硬件開發(fā)和軟件開發(fā)的過程。

2）雖然PLC也有必不可少的軟件開發(fā)過程，但兩者所用的語言差別很大，單片機主要使用匯編語言開發(fā)軟件。而PLC用專用的指令系統(tǒng)來編程的。前者復雜而易出錯，開發(fā)周期長。后者簡便易學，現(xiàn)場就可以開發(fā)調(diào)試。  

3）單片機控制系統(tǒng)僅適用于較簡單的自動化項目。硬件上主要受CPU、內(nèi)存容量及1/O接口的限制;軟件上主要受限于與CPU類型有關(guān)的編程語言。一般說來單片機或單片機系統(tǒng)的應用只是為某個特定的產(chǎn)品服務的。其通用性、兼容性和擴展性都相當差。