機(jī)械本體：機(jī)械本體包括機(jī)架、機(jī)械連接、機(jī)械傳動等，它是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。我國的機(jī)床企業(yè)已有幾千家，有的一個縣就有近百家，從市場需求看，不需要再增加普通車床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、快走絲電加工機(jī)床等新的生產(chǎn)能力。與純粹的機(jī)械產(chǎn)品相比，機(jī)電一體化系統(tǒng)的技術(shù)性能得到提高、功能得到增強(qiáng)，這就要求機(jī)械本體在機(jī)械結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應(yīng)，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。

軟件補(bǔ)償就是根據(jù)誤差模型計算出誤差值修改機(jī)床的控制程序，完成對誤差的補(bǔ)償。20世紀(jì)中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對環(huán)境的污染。這種方法往往不增加機(jī)床硬件例如絲桿螺距誤差補(bǔ)償?shù)?，其通用性較強(qiáng)，還可以滿足動態(tài)性能的要求，且成本低廉。其具體做法是通過預(yù)處理程序，對預(yù)先編制的NC加工程序進(jìn)行修改，完成補(bǔ)償。

但是，軟件誤差補(bǔ)償對誤差模型的依賴性較強(qiáng)，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預(yù)先標(biāo)定補(bǔ)償方法，所以工作狀態(tài)與標(biāo)定時機(jī)床狀態(tài)的差異必定會影響到后的補(bǔ)償結(jié)果。盡管如此，軟件誤差補(bǔ)償方法在實際應(yīng)用中還是非常普遍的。

對于鎖孔加工尺寸誤差預(yù)測補(bǔ)償問題，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)上的原因，無法采用軟件補(bǔ)償或電路補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，只能運用機(jī)械式硬件補(bǔ)償方式實施補(bǔ)償。

綜上所述，面向機(jī)械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預(yù)測補(bǔ)償系統(tǒng)將采用主動補(bǔ)償方法并采用機(jī)械式補(bǔ)償裝置實施。

在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的主要內(nèi)容

     在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的內(nèi)容分為很多方面，檢驗員可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進(jìn)行檢測。

     1、幾何形狀的個部分的尺寸以及行為公差和簡單的在線鏜孔性能檢測。

     2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進(jìn)行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。

     3、觀察產(chǎn)品的材料是否符合要求、牌號是否完整、規(guī)格是否正確。