衡量指標(biāo)：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時(shí)省力、工作效率高，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。

幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。

傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測(cè)的，為反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

    什么樣的液壓站適合鏜孔機(jī)？
    鏜孔機(jī)的液壓站包括油箱、電機(jī)泵組、閥組、壓力表和蓄能器；電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。針對(duì)鏜孔機(jī)而設(shè)計(jì)的液壓站，該液壓站具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制的特點(diǎn)，非常適合小型鏜孔機(jī)。
    鏜孔機(jī)包括一殼體和一鏜桿，鏜桿穿設(shè)于殼體，鏜桿的兩端部伸出殼體，該小型鏜孔機(jī)還包括連接于鏜桿一端的一支撐裝置，支撐裝置包括一連接元件、一支撐元件和一第二支撐元件。其中，連接元件套設(shè)于鏜桿上；一支撐元件連接于連接元件和殼體之間，并用于承受軸向載荷；鏜孔機(jī)是機(jī)械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進(jìn)行零件的進(jìn)一步加工，以提高精度、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。
    鏜孔機(jī)用軸承代替現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準(zhǔn)確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時(shí)加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。3）校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對(duì)品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測(cè)量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會(huì)生產(chǎn)不良品。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。比如工作臺(tái)傾斜所產(chǎn)生的傾角及在Y向的線值偏差，現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)的檢項(xiàng)中皆未列入，而它們對(duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計(jì)算或?qū)崪y(cè)差值，并規(guī)定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，只要求工作臺(tái)臺(tái)面對(duì)主軸軸線的平行度符合技術(shù)要求就可以了。

     第三、減少對(duì)熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長(zhǎng)需求。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場(chǎng)上對(duì)于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個(gè)熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，快速增長(zhǎng)的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長(zhǎng)期間可以很好的應(yīng)對(duì)。與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

未及時(shí)更換刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭。使用刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭鏜孔時(shí)，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會(huì)出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導(dǎo)致鏜孔質(zhì)量的下滑。同時(shí)，摩擦力較大還會(huì)導(dǎo)致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求 摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于三毫米。

刀頭的后角太小或?yàn)樨?fù)值。在鏜孔過程中，當(dāng)?shù)额^的后角太小時(shí)，不論是主后角還是副后角，都會(huì)使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。

工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)縱向?qū)к墲?rùn)滑不良。當(dāng)采用工作臺(tái)進(jìn)給方式對(duì)工件進(jìn)行鏜孔時(shí)，如果縱向?qū)к墲?rùn)滑不良，必然導(dǎo)致帶動(dòng)工作臺(tái)縱向運(yùn)行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會(huì)發(fā)生微量的彈性伸長(zhǎng)現(xiàn)象，存在著較大的彈力。該彈力會(huì)隨縱向?qū)к壞Σ亮Φ淖兓?，使工作臺(tái)進(jìn)給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。