衡量指標(biāo)：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。鏜桿定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸。專用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。

幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。

傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測(cè)的，為反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

    鏜孔機(jī)能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機(jī)具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機(jī)。鏜孔機(jī)由鏜桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，二機(jī)構(gòu)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的鏜桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產(chǎn)品的進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要包括進(jìn)給箱和縱橫雙向十字滑臺(tái)。
    鏜孔機(jī)與所對(duì)應(yīng)的軸系加工組件實(shí)現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復(fù)就位、重復(fù)對(duì)中和對(duì)中準(zhǔn)確度的不穩(wěn)定性，同時(shí)也緩解了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省了輔助時(shí)間。鏜孔機(jī)，設(shè)置有鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、鏜桿定位機(jī)構(gòu)。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對(duì)同一組軸系可用二臺(tái)機(jī)對(duì)稱兩側(cè)同時(shí)鏜孔，進(jìn)而壓縮加工周期。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。該鏜孔機(jī)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M(jìn)行準(zhǔn)確鏜孔。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時(shí)，因尺寸過大，加之工作臺(tái)轉(zhuǎn)角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達(dá)不到圖樣設(shè)計(jì)要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來?yè)p失。此時(shí)不適合用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，因?yàn)樵谇S的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴(yán)重。同時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點(diǎn)，針對(duì)這些問題，本文提出了一些新的解決方法。

　　 長(zhǎng)、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。多年來，本單位在長(zhǎng)、深孔鏜削方面的傳統(tǒng)辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長(zhǎng)、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時(shí)只需校正鏜模即可。但是該方法只適應(yīng)大批量生產(chǎn)，且鏜模生產(chǎn)成本較高。

　?。?）用導(dǎo)套鏜長(zhǎng)、深孔：該方法也能有效地保證長(zhǎng)、深孔的同軸度等質(zhì)量要求，但導(dǎo)套制造安裝難度較大。不適應(yīng)單件長(zhǎng)、深孔加工。

　?。?）采用臥鏜后立柱支承長(zhǎng)鏜桿：長(zhǎng)鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長(zhǎng)、深孔的鏜孔問題，鏜削質(zhì)量可靠，但有時(shí)由于臺(tái)階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應(yīng)，加之穿長(zhǎng)鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　?。?）找正工件鏜削一端后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°鏜另一端孔：調(diào)頭鏜孔是長(zhǎng)、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡(jiǎn)單，不需添制工夾具，特別適宜單件長(zhǎng)、深孔工件加工。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。但此操作方法如何保證長(zhǎng)、深孔調(diào)頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術(shù)，因此確保調(diào)頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。