機床分類

1、普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；

3、機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、滾齒機、刻線機和其他機床等；

4、數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱；

5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和機床；

7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；

8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應(yīng)控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；

9、按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型；

10、按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。

便攜式鏜孔機固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄(M16螺釘)把支撐法蘭點焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 (如：油封端蓋)，不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心準確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。摩托車平叉鏜孔機包括機架和位于該機架上的臺面，還包括位于臺面上的一粗鏜孔機構(gòu)，一精鏜孔機構(gòu)，和使被加工件在粗鏜孔機構(gòu)的加工位和精鏜孔機構(gòu)的加工位之間進行轉(zhuǎn)換的一工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

便攜式鏜孔機連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機，并用螺栓緊固牢;把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主電機正轉(zhuǎn)進給電機正轉(zhuǎn)加工，遠端鏜孔采用反刀主電機正轉(zhuǎn)進給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量在2mm以內(nèi)。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設(shè)計的時候需要對其內(nèi)部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

　　（1）進給量較大或太小。在鏜孔過程中，當?shù)毒呙哭D(zhuǎn)進給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導(dǎo)致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復(fù)性摩擦，亦會降低孔壁的表面質(zhì)量；11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進給量過小，還會存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動現(xiàn)象，進一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

　?。?）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。當工藝系統(tǒng)剛性較好時，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉(zhuǎn)進給量，必然導(dǎo)致鏜削過程中已加工面出現(xiàn)修光不徹底的現(xiàn)象，同樣會使孔壁的已加工面在加工過程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。此時不適合用數(shù)控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車拉機床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴重。

改進的調(diào)頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉(zhuǎn)180°，校準使工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準鏜削d2孔。進給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min。

　　采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。