主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法有上述許多較預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法優(yōu)越的特點(diǎn)，但其成本高，補(bǔ)償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過(guò)程，難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。由于加工中心在功能上無(wú)法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，因此每一個(gè)鏜桿上都必需有微調(diào)機(jī)構(gòu)，精加工時(shí)，根據(jù)孔徑公差必須有微米級(jí)（μm）調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機(jī)構(gòu)，這樣的鏜刀相應(yīng)的價(jià)格即工具費(fèi)比較昂貴。而機(jī)床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標(biāo)定法即可對(duì)其實(shí)行補(bǔ)償，因此，目前在機(jī)床補(bǔ)償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)。對(duì)于面向機(jī)械加工自動(dòng)線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法，而采用主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法通過(guò)在線測(cè)量和補(bǔ)償可以獲得較高的補(bǔ)償精度。

     鏜、鉸、攻絲等多種工序內(nèi)容的加工。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。由于現(xiàn)有的各類反鏜 L刀具結(jié)構(gòu)的刀頭大多 是固定不可折疊的，因此在使用中會(huì)受到許多因素的影響，如在加工中心上采用反 鏜孔加工工件上4)40孔時(shí)就會(huì)存在刀具難以到達(dá)孔底加工(HO孑L因?yàn)榈毒咧睆?為cHO ，而前面孔直《§為4>20，這樣刀具就無(wú)法通過(guò)前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾歸根本無(wú)法編制，不采取特殊措施f歐隹實(shí)現(xiàn)在數(shù)控加工中心上反鏜此類cHO孔。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心 上采用數(shù)控自動(dòng)化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點(diǎn)。

船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：    

     1、便攜式機(jī)械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問(wèn)題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過(guò)長(zhǎng)、空間狹小、大型設(shè)備不能移動(dòng)。      

     解決問(wèn)題：可以利用便攜式設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線加工。      

     優(yōu)勢(shì)：提高經(jīng)濟(jì)效益、延長(zhǎng)設(shè)備壽命    

     2、超級(jí)螺栓（多級(jí)頂推預(yù)緊螺栓）：      

     普通螺栓存在問(wèn)題隱患：直徑大于1M的螺栓使用手動(dòng)扳手很難達(dá)到其承載力，通常借用重?fù)舭馐?、起重扳手、液壓扳手、加熱棒、液壓拉伸螺栓等，?dǎo)致螺紋、預(yù)緊力不準(zhǔn)確、螺桿斷裂、空間狹小無(wú)法操作。

     解決問(wèn)題：可直接代替標(biāo)準(zhǔn)螺母、液壓拉伸螺栓。

     優(yōu)勢(shì)：1. 只需手動(dòng)工具（棘輪扳手即可）；

     2. 省時(shí)省力；

     3. 通過(guò)張力避免亂扣及螺紋；

     4. 適用安裝狹小的空間；

     5. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確緊固控制；

     6. 柔性消除螺桿斷裂。

     在機(jī)械加工中，不同的加工步驟對(duì)切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機(jī)的粗、精加工分開進(jìn)行的時(shí)候，就可以按照粗、精加工各自的特點(diǎn)選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時(shí)，通常便攜式鏜孔機(jī)的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會(huì)遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。此外，鏜桿懸伸長(zhǎng)度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。因此，在粗加工過(guò)程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤(rùn)滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯(cuò)的選擇。

     當(dāng)銑削對(duì)象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時(shí)，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對(duì)較小，潤(rùn)滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對(duì)難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，由于表面粗糙度要求不高，以及會(huì)留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對(duì)鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，一般不使用切削液。因?yàn)檫@種材料會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)。流動(dòng)過(guò)程中，由于沉積作用，會(huì)堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。鏜孔是對(duì)鍛出、鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。另外，切屑還會(huì)與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。