如何改良鏜孔機(jī)？
    改良的鏜孔機(jī)通過設(shè)置一個(gè)進(jìn)給蝸桿、一個(gè)主軸蝸輪、一個(gè)鏜桿套、一對與主軸蝸輪安裝在同一個(gè)鏜桿套上的凸輪、渦輪、以及進(jìn)給絲桿套，完成了由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿、蝸輪帶動(dòng)鏜桿套的旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)進(jìn)給絲桿套的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了鏜桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)及沿鏜桿軸向方向的進(jìn)給兩個(gè)功能的集成。
    克服了現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔機(jī)必須使用齒輪箱和進(jìn)給箱的弊端，本實(shí)用新型所述鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制造成本低。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)。
    鏜孔機(jī)，設(shè)置有鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、鏜桿定位機(jī)構(gòu)；鏜桿定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸；進(jìn)刀螺桿裝配于鏜桿內(nèi)部，進(jìn)刀螺桿一端與鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端位于鏜桿內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進(jìn)刀螺桿的下部；齒輪箱部件部件設(shè)置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅(qū)動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與齒輪箱部件連接；鏜桿的下部設(shè)置于鏜桿定位軸的第二孔。該鏜孔機(jī)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M(jìn)行準(zhǔn)確鏜孔。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

　?。?）進(jìn)給量較大或太小。電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。在鏜孔過程中，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)進(jìn)給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時(shí)，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導(dǎo)致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進(jìn)給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復(fù)性摩擦，亦會(huì)降低孔壁的表面質(zhì)量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進(jìn)給量過小，還會(huì)存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

　　（2）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，必然導(dǎo)致鏜削過程中已加工面出現(xiàn)修光不徹底的現(xiàn)象，同樣會(huì)使孔壁的已加工面在加工過程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。