對于植物油的精煉和油脂精煉我國擁有明確的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是近期對于食用油的抽查加大，并且對于比較早的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)給予加強，所以現(xiàn)在植物油的生產(chǎn)更加的嚴(yán)格和更加的有市場，對于現(xiàn)在比較好的行情，很多投資者希望可以投資油脂的精煉，但是對于行業(yè)不是很了解，下面就給大家講一下植物油精煉油設(shè)備和油脂精煉設(shè)備工作原理和工藝流程，可以給大家有更多的了解。

   基本生產(chǎn)流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

基本生產(chǎn)流程。

   1．壓榨法制油工藝流程

   以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生（毛油）

   2．浸出法制油工藝流程

   以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆（毛油）

   3．油脂精煉工藝流程

除此之外，油脂中的油酸、亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸在高溫條件下容易發(fā)生?；词疆悩?gòu)化，從而產(chǎn)生相應(yīng)的反式脂肪酸。油脂精煉設(shè)備脫臭過程中的各個工藝參數(shù)對反式脂肪酸的形成有不同程度的影響，研究表明，脫臭的時間和溫度對油脂的品質(zhì)至關(guān)重要，而脫臭溫度過高，不但會使反式脂肪酸含量的增加，而且還導(dǎo)致能源的浪費，但脫臭溫度過低又達不到脫臭的理想效果。所以，控制好脫臭的時間、溫度、壓力等條件，對更好的除去影響油脂品質(zhì)的臭味成分，同時盡可能的減少反式脂肪酸的產(chǎn)生、降低有益成分的損失具有重要的現(xiàn)實意義。 　　油脂精煉設(shè)備脫臭過程中，通過對脫臭裝備和脫臭溫度進行優(yōu)化選擇顯得尤為重要，這將有效減少油脂反式脂肪酸的產(chǎn)生。我國糧油為了減少油脂精煉設(shè)備脫臭過程中反式脂肪酸的產(chǎn)生，對脫臭溫度、時間和脫臭塔殘壓對油脂中反式脂肪酸含量的影響進行了研究，確定了的脫臭工藝條件，將油脂脫臭后反式脂肪酸質(zhì)量控制在1%左右。此外，不同種類的油脂以及不同飽和度的脂肪酸在脫臭過程中形成反式脂肪酸的難易程度也有所不同。

質(zhì)量問題

　　1.做工粗糙

　　這樣的機器本身質(zhì)量就不會太好，人靠一張臉，貨賣一張皮，賣像都不好，能說明工人在加工時就認(rèn)識負(fù)責(zé)嗎?能說明廠家對質(zhì)量負(fù)責(zé)嗎?

　　2.虛報出油率

　　花生出油率50%、大豆出油率25%、芝麻出油率60%、油菜籽出油率50%、油葵籽出油率45%，這樣報價大多都是虛報，花生含油率才多少，就敢報50%，一聽就不可信。