馬來(lái)酐順酐批量生產(chǎn)——廣州市辰名化工有限公司主營(yíng)富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。

馬來(lái)酐順酐合成方法：

苯酐副產(chǎn)法：

以鄰二甲苯為原料生產(chǎn)苯酐，可副產(chǎn)一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，產(chǎn)率約為苯酐的5%。酸酐生產(chǎn)中，反應(yīng)尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機(jī)物質(zhì)后排入大氣，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制、加熱脫水，得到順酐產(chǎn)物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化劑作用下，以正丁烷為原料，進(jìn)行i氣相氧化，生成順酐。自1974年由美國(guó)孟山都公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來(lái)，由于原料價(jià)廉、環(huán)境污染小和歐美等國(guó)家大量正丁烷資源豐富，已成為順酐生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。生產(chǎn)能力：2010年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力約100萬(wàn)噸，其中丁烷產(chǎn)能約10萬(wàn)噸。

有四種工業(yè)化生產(chǎn)馬來(lái)酸酐的技術(shù)：固定床工藝、流化床工藝、移動(dòng)床工藝和苯酐回收工藝

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馬來(lái)酸酐生產(chǎn)工廠——廣州市辰名化工有限公司主營(yíng)富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。

與正丁烷和順酐的價(jià)格走勢(shì)對(duì)比，2013-2018年的價(jià)格走勢(shì)盡管個(gè)別幅度不一，但整體曲線圖的走勢(shì)大體一致，正丁烷與順酐正常價(jià)差在3000-5000元/噸之間，由于存在一定量的價(jià)差，丁烷法丁烷法順酐仍是可觀的。但這一情況在2019年發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，正丁烷與順酐之間的價(jià)差不到3000元/噸，丁烷法生產(chǎn)成本的壓力日益突出，截至發(fā)稿前，山東地區(qū)丁烷法工藝仍運(yùn)行至成本線附近，而順酐的價(jià)差已不到3000元/噸。造成這種局面的因素主要是原料和順酐各自的供求狀況。

第i一，正丁烷原料方面，隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)煤改氣、民氣和烷烴化工方向的不斷發(fā)展，我國(guó)液化氣對(duì)外依存度不斷擴(kuò)大，2018年國(guó)內(nèi)i供應(yīng)缺口達(dá)2000萬(wàn)噸左右，因此供應(yīng)缺口支撐了正丁烷價(jià)格在2019年持續(xù)上漲到64美元/桶以上，同時(shí)也支撐著64美元/桶的原i油價(jià)格，并由此增加了工業(yè)生產(chǎn)用氣的成本。

第二，以順酐為例，2018年丁烷法順酐產(chǎn)能達(dá)到79萬(wàn)噸，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)主要下游樹脂的實(shí)際消耗能力，特別是近幾年樹脂行業(yè)受環(huán)保、安監(jiān)影響明顯，開(kāi)工率高，順酐產(chǎn)能較大，順酐產(chǎn)能較大，限制了順酐的生產(chǎn)。而且2019年大宗化工產(chǎn)品普遍面臨脫節(jié)的情況下，化工產(chǎn)品價(jià)格均在近幾年低位徘徊，終端需求恢復(fù)遲緩等也加劇了供需差異化，順酐的下游產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)分化，順酐市場(chǎng)操作壓力增大。

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聚羧酸鹽減水劑的合成方法主要有大單體共聚、后聚合功能化以及原位聚合與接枝法三種，而聚羧酸鹽減水劑合成中所需的不飽和羧酸鹽減水劑主要有大單體、后聚合功能化以及原位聚合與接枝三種類型，而聚羧酸鹽減水劑合成中所需的不飽和羧酸鹽減水劑合成研究中使用較多的一種。對(duì)其在聚羧酸減水劑合成中的作用及應(yīng)用情況進(jìn)行了分析、論述，并提出了將其用于合成的建議。

馬來(lái)酸酐與(甲基)丙烯酸減水劑合成中的不同點(diǎn)：

在合成聚羧酸鹽減水劑時(shí)，由于馬來(lái)酸酐與(甲基)丙烯酸分子結(jié)構(gòu)的差異和化學(xué)性質(zhì)的差異，導(dǎo)致了它們?cè)谝韵路矫娴牟町悺?

(甲基)丙烯酸很容易均聚，而馬來(lái)酸酐不易發(fā)生。(甲基)丙烯酸進(jìn)行酯化時(shí)，為防止酯化，必須添加一定量的阻聚劑，而馬來(lái)酸酐進(jìn)行酯化時(shí)不必考慮。在用(甲基)丙烯酸共聚時(shí)，由于各自活性的不同，通常不宜一次性使用，因?yàn)橐淮瓮读虾蠛苋菀桩a(chǎn)生大量均聚物，甚至發(fā)生暴聚，不利于反應(yīng)進(jìn)行；而當(dāng)用馬來(lái)酸酐進(jìn)行共聚時(shí)，其投料方式可任意選擇。

隨著溫度的升高，順酐發(fā)生分解，隨之釋放出二氧化碳和大量的熱量。對(duì)高純物質(zhì)順酐而言，事實(shí)上發(fā)生這一危險(xiǎn)的可能性是很小的。由于正常情況下，順酐的蒸餾溫度實(shí)際上低于其分解溫度。但是，如果存在以下幾種催化物質(zhì)，發(fā)生順酐分解反應(yīng)的可能性將大大增加。

堿金屬離子和胺類物質(zhì)，尤其是鉀、鈉離子的危害性*大，即使在很小時(shí)的鉀、鈉離子濃度很高，也會(huì)使馬來(lái)酐的分解溫度大大降低。隨著順酐的分解反應(yīng)發(fā)生，其分解反應(yīng)速率隨著溫度的升高而迅速增加。若允許分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，溫度和壓力迅速積累，促使分解反應(yīng)速度加快，從而導(dǎo)致爆發(fā)。

順酐開(kāi)始分解反應(yīng)所需的溫度，是順酐中堿金屬污染物質(zhì)含量的函數(shù)。在堿金屬離子含量達(dá)到10 ppm時(shí)，在390-400度(200-204℃)溫度下，進(jìn)行順酐分解反應(yīng)。

若堿金屬如鉀、鈉離子含量增加，則順酐分解反應(yīng)溫度急劇下降，有可能降至300度(150℃)以下。隨堿金屬物質(zhì)的存在，陰離子物質(zhì)也會(huì)促進(jìn)順酐的分解，例如，磷酸鈉的催化作用遠(yuǎn)低于碳酸鈉或馬來(lái)酸鈉鹽，但它對(duì)順酐的分解反應(yīng)以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，應(yīng)采取有效措施，防止事故的發(fā)生。