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數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復性；如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

如何提高精密零件加工的性呢？為大家解答：

首先，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)。機械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非?？简炆a(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

其次，加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套的流程的，流程是為制作的產(chǎn)品而服務(wù)的。

再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提。因此，在選擇精車的切削用量時，應(yīng)更加注重如何保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。

數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。接著，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。后，可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。除此之外，它大的缺陷就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

合理選擇cnc加工工具

　　1、粗車削時，應(yīng)選用強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車削時回吃水大、進給量大的要求。

　　2、精加工時應(yīng)選用精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為了減少換刀時間，方便對刀，應(yīng)盡量使用機床夾刀和機床夾刀。

一般好點的車床車削加工可做6級公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床加工精度高的誤解：

　　通常機械加工上的精度指的主要是四點：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他大實體尺度之流其實是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率會高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響終的加工品質(zhì)。在進行精密機械零部件加工前一定要注意材料的密度，如果密度過大，相當于硬度也很大，但硬度超過車床車刀的硬度，就無法進行加工的，不僅會損壞的車床車刀，還會造成車刀斷飛等危險。