焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵，設(shè)備運行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？

　　一、過濾材料與原理上的區(qū)別

　?。ㄒ唬V筒或濾袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。

　?。ǘ┎即捎密涃|(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。

（三）過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。

　　二、主要性能比較

　　濾筒式除塵器：濾料特性

華信盛科電捕焦油除塵器以其的品質(zhì)和優(yōu)越的性能逐步贏得了廣大客戶的信賴，蜂窩式電捕焦油除塵器設(shè)備，會繼續(xù)借助這種有利的形勢，將電捕焦油除塵器設(shè)備的各項工作都逐步引向更加深入的層面，電捕焦油除塵器操作規(guī)范，在原有的基礎(chǔ)之上保持一種優(yōu)勢和實力，并且隨著市場實踐的不斷的延伸，從市場動態(tài)和客戶的反饋中豐富和完善電捕焦油除塵器。好的設(shè)備才是競爭的有利優(yōu)勢，我們在不斷的發(fā)展先進技術(shù)的同時，也一定會保證設(shè)備的質(zhì)量的質(zhì)量必定是前沿的。

正常的操作要求是對操作者入職前的必要考察，華信盛科會為每臺電捕焦油器都配備詳細的設(shè)備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明，專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試設(shè)備的過程中會對操作人員進行的操作技術(shù)培訓，手把手的教會每個操作人員，保證設(shè)備在安裝調(diào)試后很快的進行生產(chǎn)運行。

電捕焦油器的長期停車：若較長時間停車，應(yīng)將設(shè)備所有閥門、入孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。設(shè)備長期停車的情況下所提出的操作要求是為了保證設(shè)備在長期不使用的情況下還能呈現(xiàn)的狀態(tài)，確保下次使用設(shè)備能保持良好的除塵效率和效果。