炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三個(gè)：一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放；二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的強(qiáng)度；三是產(chǎn)生還原氣氛，抑制其他原料氧化。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

針對炮泥的使用和損毀機(jī)理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實(shí)現(xiàn)高爐長壽。不管是通過哪種方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時(shí)，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時(shí)均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦油要提前加熱，焦油溫度設(shè)定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機(jī)提前加熱，溫度設(shè)定在60℃。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。但加入量過多會降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥材料在工業(yè)加工過程中有一定的作用，特別是在工業(yè)煉鐵的過程中更是起到了至關(guān)重要的作用，在我們?nèi)粘９I(yè)煉鐵的過程中，炮泥在出鐵的時(shí)候會有很重要的應(yīng)用，隨著出鐵質(zhì)量要求的不斷提升，炮泥的應(yīng)用特點(diǎn)也需要不斷的增強(qiáng)，這也是慢慢發(fā)展出無水炮泥的一個(gè)原因，無水炮泥在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過程十分常用，給我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來便利。以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。