木材碳化設(shè)備機(jī)械

技術(shù)流程

干燥爐中進(jìn)行常規(guī)溫度干燥------炭化爐中高溫真空干燥------炭化爐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環(huán)境平衡穩(wěn)定------成品

七、我們的優(yōu)勢

1、質(zhì)量保證：擁有專業(yè)的技術(shù)和先進(jìn)的工藝，高素質(zhì)的技術(shù)工人，豐富的經(jīng)驗(yàn)，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶；

3、規(guī)格型號(hào)齊全：根據(jù)客戶實(shí)際配置相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格，也可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

4、交貨便捷：充足的備貨，合理的調(diào)度，可保證客戶的交貨期；

5、售后完善：保修一年，終生維護(hù)，免費(fèi)上門維修，在接到報(bào)修通知后，三個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。

木材處理設(shè)備專業(yè)制造商 設(shè)備大小根據(jù)客戶要求加工定制

日通機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)二十年，技術(shù)精湛工藝成熟，是您設(shè)備采購的信賴廠家

材真空浸漬罐 木材高溫碳化設(shè)備廠家 齊奧



















機(jī)械專業(yè)制造

木材深度碳化罐

木材炭化處理方法，它采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120～140℃，再升溫至160～240℃，待炭化處理過程結(jié)束，噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對(duì)木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，將木材的含水率回調(diào)到4～6％，木材冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯?？梢蕴岣吣静馁|(zhì)量，防止木材在處理過程中產(chǎn)生缺陷，處理過程無化學(xué)污染，周期短，降低生產(chǎn)成本，具有、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。還可以縮短生產(chǎn)周期，消除板材內(nèi)部形成的應(yīng)力。利用100℃的飽和水蒸氣對(duì)炭化處理后的木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，可以快速有效的濕潤過干的板材，將板材的含水率回調(diào)到4-6％，以利于后續(xù)加工過程順利進(jìn)行。

木材碳化箱

干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也地降低投資費(fèi)用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。