砂磨機加工效率與線速度

納米砂磨機訊:砂磨機的線速度,也就是我們常說的砂磨機轉速,對砂磨機的研磨效率到底有沒有影響?影響有多大?且看納米砂磨機如下分析:

首先,物體上任一點對定軸作圓周運動時的速度稱為"線速度".它的一般定義是質點(或物體上各點)作曲線運動(包括圓周運動)時所具有的即時速度.它的方向沿運動軌道的切線方向,故又稱切向速度.它是描述作曲線運動的質點運動快慢和方向的物理量.物體上各點作曲線運動時所具有的即時速度,其方向沿運動軌道的切線方向.

再來看看砂磨機線速度的計算.研磨介質運動的線速度在砂磨機筒體內部不同位置是不一樣的,軸中心位置線速度小,筒體壁的線速度大,介于兩者之間的任意一點的線速度可以用如下公式來表示:

線速度V=2πωr(單位:米/秒)

π-圓周率;ω-砂磨機軸轉速(單位:轉/秒);r-筒體內該點到軸中心的直線距離,相當于半徑.

舉例:有一臺臥式砂磨機的轉速為1200轉/分,即20轉/秒,筒體內研磨盤的直徑為30厘米,即研磨盤的圓周上任意一點到軸中心的直線距離0.15米,線速度為V=2×3.1416×20×0.15米/秒=18.85米/秒.我們通常講的砂磨機線速度是指機器研磨盤的線速度.

涂料色漿生產應該選擇什么樣的砂磨設備

涂料工程師確定了色漿配方后,就該關注色漿的生產工藝了,因為這是生產出優(yōu)異質量色漿的前提.下面將由汽車涂料之家的工程師對目前常用的砂磨設備進行介紹,以便在研磨工序選擇合適的砂磨設備.

在涂料行業(yè)中研磨分散設備很多,應用比較多的是臥式砂磨機、立式砂磨機、球磨機、三輥機、籃式砂磨機,其中各有特色.

砂磨機體積小,占用空間面積小,可連續(xù)高速分散,,結構簡單,操作方便,目前在涂料行業(yè)中應用廣,缺點是更換顏色困難,靈活性不強.目前砂磨機已經從敞開式發(fā)展為密閉式,可大限度減少物料在生產過程中的揮發(fā),同時可在不超過0.3Mpa的壓力下帶壓操作,加壓操作能適應高觸變性和流動性差的色漿,同時可增加漿料中顏料的含量,進一步提高分散效率.

臥式砂磨機和立式砂磨砂機的區(qū)別臥式砂磨機裝砂量更大,研磨效率更高,同時拆洗相對方便,目前在涂料行業(yè)中采用封閉式臥式砂磨所占的比例逐步提高.

東研機電淺析砂磨機的研磨工藝流程

如今工業(yè)發(fā)展時代，砂磨機的使用非常廣泛應用在多行業(yè)生產線上，各類型研磨分散設備砂磨機在工作的身影。但這必須同時思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒體的速度快,介質翻動就會高一點,這樣介質以上的空間就要留出多一點,亦即研磨介質用量要適當少一點。對于砂磨機來說，研磨工藝流程很重要。所以我們在選擇砂磨機的同時，可以依靠它不同的研磨工藝來選擇合適我們生產流程的砂磨機。那么，我們來認識一下，砂磨機的研磨工藝有哪幾種?它們又是一個怎樣的研磨過程呢?

砂磨機研磨工藝流程主要有四種。分別是：連續(xù)研磨工藝，串聯(lián)研磨工藝、組合循環(huán)研磨工藝和單桶循環(huán)研磨工藝。

1、單桶循環(huán)研磨工藝前提是循環(huán)次數(shù)大于5，循環(huán)桶上配有攪拌器，以保證物料充分混合，避免循環(huán)桶中的死角。該工藝操作簡單，設備投資小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨

2、組合循環(huán)的研磨工藝是連續(xù)研磨與循環(huán)研磨的結合。小流量研磨，目的是打碎粗顆粒。從第二遍開始就循環(huán)研磨，產品粒度分布窄。這種研磨方式一般用于汽車面漆的生產研磨。

3、串聯(lián)研磨屬于連續(xù)研磨。它主要適用于對細度要求較高產品。例如膠印油墨，化纖消光劑，碳酸鈣等等。

4、單機連續(xù)研磨工藝主要用于對細度要求不高的產品。例如金屬礦，非金屬礦，汽車底漆等等。

臥式砂磨機的生產效率如何提高呢--東研為您解析

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應用上的問題，今天就來看一下在實際生產中，我們該如何掌控臥式砂磨機的研磨效率。東研為您解析。

（1）增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高砂磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了砂磨機的生產效率。筒體裝有夾套,中心通冷卻水,以吸收、排走研磨渙散進程中所產生的熱量。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破損問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

（2）改變磨礦介質形狀

可選用橢圓球介質代替現(xiàn)用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。2mm),高效的研磨系數(shù),使得產品達納米的細度(達50納米)。橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。