沖擊式破碎機工作原理:

1、沖擊式破碎機可分為粗碎鄂破機、細碎鄂破機，鄂式鄂破機可以將大小不一樣的原料鄂破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式破碎機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。

3、破碎機的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。

4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導(dǎo)致斷裂，解決方法就是：可以適當調(diào)松拉桿彈簧。

破碎機在日常生活中的故障和解決方法如下：

　　1.主軸承溫度過高。 可能是機油不足，則需要添加適量的油脂。 如果油脂被污染，則在清潔軸承后需要更換油脂; 如果軸承損壞，則需要更換軸承。

　　2.放電容量太大。 可能是斷齒過度磨損，然后需要更換或放置斷齒。 如果牙齒磨損或丟失，請更換牙齒。

　　3.破碎機的振動增加。 它可能已損壞并已更換; 齒輪聯(lián)軸器損壞并更換;

　　4.處理能力降低或功率不足。 如果液力偶合器泄漏，請?zhí)砑右欢康?2號渦輪機油或6號液壓傳動油。 如果耦合器損壞，則需要更換。 如果進紙不均勻，請調(diào)整進紙。

　　5.無法自動撤消。 如果未正確安裝或損壞傳感器，請調(diào)整或更換傳感器。 如果傳感器引線或接線松動，請打開電線或擰緊電線。

　　6.傳感器保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 如果接近開關(guān)損壞或電氣柜中的接線松動，則需要更換附加開關(guān)或根據(jù)接線圖連接接線。

　沖擊式破碎機是冶金行業(yè)高爐清渣、碎石的關(guān)鍵設(shè)備。但由于設(shè)備損壞率高，需要對設(shè)備進行集中控制和維護管理，以提高整體管理質(zhì)量和運行效果。特別是在夏季高溫環(huán)境下，標準化管理合理開展維護工作和相關(guān)操作，有效延長使用壽命，確保沖擊式破碎機大限度地發(fā)揮其實用價值。沖擊式破碎機夏季的日常維護有哪些

　　主軸承溫度過高。可能是潤滑脂不足，需要添加適量的潤滑脂;如果潤滑脂被污染，需要在清洗軸承后更換潤滑脂;如果軸承損壞，需要更換軸承。

沖擊式破碎機是目前市場上應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，在制砂生產(chǎn)線中起著重要的作用。但同時，大家都知道破碎機是一種容易磨損的設(shè)備，需要定時和定期的維護和維修，延長了設(shè)備的使用壽命從而提高了工作效率。那么沖擊式破碎機的哪些部分容易磨損?

　　1、線速度的影響。線速度是影響板錘磨損的重要的工作參數(shù)。其原因是物料的速度直接影響沖擊能量和錘頭的破碎效果，對產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。此外，過大的線速度也可能導(dǎo)致錘子磨損急劇增加，這是由于當材料不能以過大的線速度進入沖擊區(qū)(或深度很小)時，由于與錘子端部的嚴重摩擦而造成的磨損。

　　2、處理量和排放間隙的影響。沖擊破碎機的加工能力對板錘的磨損也有一定的影響。隨著加工能力的增加，產(chǎn)品粒徑變粗，破碎率降低，錘的單位純磨損也降低。同樣，改變出料間隙的大小也會在一定程度上改變產(chǎn)品的粒度，因此也會對錘頭的磨損產(chǎn)生一定的影響。

　　3、破碎材料性能的影響尚待考慮。破碎物料對錘頭磨損的影響包括物料性質(zhì)、進料粒度大小和含水量，其中重要的因素是物料的性質(zhì)。從表中可以看出，錘的單位純磨損隨破碎材料的不同而變化很大。