精雕機機器特點

◇ 可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預覽雕刻路徑的平面和立體圖；無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)。 ◇ 方便的斷刀處理，任意點刻補，無需重新排版，或回到原點重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、 精雕、等排版軟件，在同行業(yè)中處領(lǐng)前地位，可兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG/文泰等多種CAD/CAM軟件。如果我們要想選購一個雕刻速度快的精雕機，首先主軸電機要選大功率的，就算我們選好了電機，但是電機不給力同樣是不行的。天成雕刻機使用做圖軟件：文泰雕刻、type3、精雕軟件、Mastercam模具軟件、CAD、Pro/E、corel等

◇ 具有斷點，斷電續(xù)雕功能；具有及時糾正錯誤代碼文件功能；回原點自動糾錯功能。

◇ 整機采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強、不變形，進口雙螺母消隙絲桿 ◇ 機體優(yōu)化設(shè)計，采用直線導軌（圓柱形或方形），使用壽命長。 ◇ 采用高速水冷變頻電機，大力距、強切削、低噪音、高頻率、長壽命，可長時間連續(xù)工作，適應性強、精度高。

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精雕機面向產(chǎn)品來講

雕刻機范圍廣，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度為主。精雕機介于雕刻機和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

北京翌格——專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

精雕機不可忽視的四大問題

1、如果精雕機的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會出現(xiàn)很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手只能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。

2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機時主軸盡量選擇風冷而不是水冷。當然對精雕機雕刻機的導軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅(qū)動異步交流電機來實現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價比，多應用于主軸功率低于3.7KW的精雕機系統(tǒng)。精雕機的電機銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。單頭精雕機是一個加工位在工作，而雙頭精雕機是多個加工位同時工作，那么效率比單頭精雕機要快一倍左右。

4、在一些加工時重型精雕機區(qū)別于一般輕型的精雕機，不僅僅因為它的承重力比輕型機器強，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動的方式雕刻效率很好，在這樣的情況下我們的精雕機的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。精雕機介于雕刻機和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

北京翌格以誠信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售精雕機,公司擁有強大的銷售團隊和經(jīng)營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

CNC精雕機刀具選用技巧分享

精雕機的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時間，提高工作效率。下面對精雕機刀具的使用技巧做個簡單說明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計，既具有很好的排屑功能，又能達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長等特點。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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