礦熱爐炮泥廠家電話的性能

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化??；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

　  礦熱爐炮泥廠家電話由于風溫，風壓處于的影響，新高爐剛開爐時，所生產(chǎn)出的鐵水、渣粘度很稠。具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應(yīng)維持在8~10次/天。高爐鐵口面臨以下方面考驗，一方面需要及時出凈渣鐵，另外爐內(nèi)泥包和各種砌體的水分需要從鐵口快速打開，否則會引起休風，開爐工作會以失敗告終，甚至堵死高爐風口，會被工作陷于被動的局面，因此，剛開爐期間鐵口使用炮泥。

　　隨著爐內(nèi)水分的逐步排除，煉鐵過程風溫、風壓的逐步提高，接著取掉鐵口導(dǎo)管，鐵口開始使用無水炮泥。檢測時用馬夏值檢測儀的測溫探頭控制好待測泥樣的溫度，測定完畢核對儀器上的存儲數(shù)據(jù)。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復(fù)合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求。

　　當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設(shè)計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa 左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱?，F(xiàn)場出現(xiàn)的問題有出鐵過程中，鐵口孔道擴徑偏大、偏快，造成出鐵時間偏短，出鐵量偏少。對于上述問題若不進行改進，會造成爐子長期出不凈渣鐵，爐子易憋風，進而影響高爐產(chǎn)量，影響高爐順行。針對上述這些現(xiàn)象，根據(jù)前面列出的實驗，我們對炮泥工藝進行稍微調(diào)整，加入能提高炮泥抗渣鐵侵蝕和沖刷性能的添加劑：復(fù)合粉，加入量為F2。繼續(xù)對鐵口炮泥使用情況進行跟蹤和觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標要求。當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設(shè)計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。

   礦熱爐炮泥廠家電話使用的結(jié)合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，后形成泡你的碳組成部分。

   無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復(fù)合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求。通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。