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數(shù)控系統(tǒng)基本構(gòu)成
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng),早期是由硬件電路構(gòu)成的稱(chēng)為硬件數(shù)控,19世紀(jì)70年代以后,硬件電路元件逐步由專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)代替稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序,執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能,并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC裝置)、可編程邏輯控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給(伺服)驅(qū)動(dòng)裝置(包括檢測(cè)裝置)等組成。
CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計(jì)算機(jī),系統(tǒng)具有了軟件功能,又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置,使系統(tǒng)更小巧,其靈活性、通用性、可靠性更好,易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能,使用、維護(hù)也方便,并具有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。最Xin一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個(gè)通訊單元,它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。
1.基本構(gòu)成
目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類(lèi)繁多,形式各異,組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng),同樣也有很大的區(qū)別,前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工,后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床:先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運(yùn)行加工程序。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響,在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。然而無(wú)論哪種系統(tǒng),它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。
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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷(xiāo)售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床,鈑金設(shè)備,通風(fēng)管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。數(shù)控磨床類(lèi):數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類(lèi)高精高速專(zhuān)用磨床等,滿足精密超精密加工需求。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機(jī)械,機(jī)床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!
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數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)有哪些
1.從工序復(fù)合到完整加工
70年代出現(xiàn)的加工中心開(kāi)多工序集成之先河,現(xiàn)已發(fā)展到完整加工,即在一臺(tái)機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。完整加工通過(guò)工藝過(guò)程集成,一次裝卡就把一個(gè)零件加工過(guò)程全部完成。由于減少裝卡次數(shù),提高了加工精度,易于保證過(guò)程的高可靠性和實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。此外,完整加工縮短了加工過(guò)程鏈和輔助時(shí)間,減少了機(jī)床臺(tái)數(shù),簡(jiǎn)化了物料流,提高了生產(chǎn)設(shè)備的柔性,生產(chǎn)總占地面積小,使投資更加有效。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。
2.機(jī)床的智能化
機(jī)床智能化包括在線測(cè)量、監(jiān)控和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)及其閉環(huán)控制就是簡(jiǎn)單的應(yīng)用案例。為了進(jìn)一步提高加工精度,機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)精度和刀頭點(diǎn)的空間位置,可以通過(guò)球桿儀和激光測(cè)量后,輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補(bǔ)償。未來(lái)的數(shù)控機(jī)床將會(huì)配備各種微型傳感器,以監(jiān)控切削力、振動(dòng)、熱變形等所產(chǎn)生的誤差,并自動(dòng)加以補(bǔ)償或調(diào)整機(jī)床工作狀態(tài),以提高機(jī)床的工作精度和穩(wěn)定性。④鍵入程序段⑤鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按(INPUT)鍵。
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數(shù)控沖床分為哪幾類(lèi)
按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類(lèi):
1、開(kāi)式數(shù)控沖床:結(jié)構(gòu)形狀C型,一面是開(kāi)放式。優(yōu)點(diǎn): 造價(jià)便宜、上下工件方便,方便大型鈑金加工。缺陷:工位噸數(shù)低只能做到35噸,超過(guò)35噸位精度下降。
2、閉式數(shù)控沖床:機(jī)構(gòu)形狀O型,無(wú)開(kāi)放面。優(yōu)點(diǎn):可以造高噸位35噸及以上,穩(wěn)定性好。適合鈑金加工。缺陷:造價(jià)高于開(kāi)式數(shù)控沖床,上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分:
1、機(jī)械傳動(dòng):利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì):造價(jià)便宜、維護(hù)容易;缺陷:噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動(dòng):利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì):噪音小、噸位高;缺陷:造價(jià)高、需要裝也人員維護(hù)。
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