而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺形式）。

4. 兩個坐標(biāo)軸在工作臺上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺式）。

5. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進(jìn)行定位和連接。

大槙精機(jī)用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實(shí)現(xiàn)的。而且鋼板并非平板狀態(tài)，其上還刻有文字、線及點(diǎn)狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費(fèi)模具成本。而大槙精機(jī)通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費(fèi)用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產(chǎn)10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據(jù)眾多用戶反饋五軸加工技術(shù)作為高i精度精加工的代表已被廣泛應(yīng)用于航空行業(yè)。很多人都知道航空零件既小又復(fù)雜，甚至有部分零件都要求以各種復(fù)雜的曲面形態(tài)加工，五軸聯(lián)動數(shù)控加工機(jī)床可以根據(jù)曲面零件的尺寸、特點(diǎn)以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準(zhǔn)確度高。

五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)為企業(yè)的零部件加工帶來了更好的模式，也推動了現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展?？傮w來看五軸加工設(shè)備不但對零部件的加工空間更大，同時產(chǎn)品還具有非常高的性價比并且后期的設(shè)備維護(hù)成本也相對更低。

產(chǎn)品的性價比更高

價格合理的五軸加工設(shè)備雖然在銷售價格上要遠(yuǎn)高于普通的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，但由于這種加工設(shè)備的設(shè)計(jì)更加復(fù)雜，生產(chǎn)的難度也更高，對于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。同時這種五軸加工設(shè)備能夠加工的零部件種類更豐富，加工精度和效率也更高，因此從性價比的角度來看這種五軸加工設(shè)備更受用戶的歡迎。

五軸加工的注意要點(diǎn)較多，未來會改變五軸加工中編程抽象的問題，由于它不同于普通的直線坐標(biāo)軸，為了保證加工效果要使五軸機(jī)床的編程可視化，現(xiàn)階段的五軸編程人員大多采用摸索式的數(shù)控編程，相關(guān)計(jì)算工作并無統(tǒng)一的規(guī)律，無論是非線性誤差的校驗(yàn)、五軸加工中的信息處理工作就會更加通暢。