Parylene真空鍍膜是利用的真空化學(xué)氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeition)的方式，將Parylene原料為150℃中氣化，再經(jīng)650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體里由活性單體小分子在基材表面結(jié)晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，可以于各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質(zhì)輕無、透明無應(yīng)力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸堿、防銹，是當(dāng)代LED燈具產(chǎn)業(yè)IP規(guī)范、防塵、防水、防潮較佳伙伴。

       Parylene真空鍍膜有別于一般噴涂、灌膠，真空鍍膜利用氣相沉積鍍膜方式不受視線阻礙，需鍍膜的產(chǎn)品，其所有的表面皆會被活性單體緊密覆蓋鍍膜，而達到精細均勻、高質(zhì)量的鍍膜表層，而且易于維修，產(chǎn)品回收使用性高，減少灌膠人力成本。

1、納米涂層可以涂刷在各種金屬或是其他長時間需要耐磨的基體上，其優(yōu)異的性能可防止金屬間磨損、擦傷及燒結(jié)，有效保護易磨損部位和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。

2、納米涂層硬度高，可達8H，摩擦系數(shù)低可低至0.06一0.08，而且涂層致密光滑，附著力好，保護基材不被接觸粉料、物料顆粒物磨損損耗，長期保護基體。另外，還可以耐疲勞磨損、耐沖蝕磨損、耐磨粒磨損、耐粘著磨損。

3、納米涂層厚度很薄，不影響零件的尺寸和機械強度，且能根據(jù)使用條件的要求膜厚的厚度，確保材料的原性能和耐磨質(zhì)量。

       工藝方面水性三防漆由于干燥固化較慢，為了標準的涂覆控制，好是選擇噴涂，而噴涂有一些電子制造企業(yè)并不具備噴涂和加熱固化產(chǎn)線，外發(fā)加工會增加時間成本，周轉(zhuǎn)損失，對整體生產(chǎn)進度影響較大，而納米涂層推薦使用浸涂工藝，再加上固化秒干，可直接在本廠產(chǎn)線完成，可以理解為浸涂后幾分鐘就可以進行下一個工序。

        附著力方面納米涂層要略弱一些，尖銳的工具或者指甲都可能會劃破，不過這個不足有時也成為了優(yōu)勢，比如不小心浸涂到USB之類的插件上，導(dǎo)致插件絕緣，但只要插拔幾次即可導(dǎo)通。水性三防漆的附著力要優(yōu)于納米涂層。

       關(guān)于膜厚度方面納米涂層本身是納米級材料，涂膜比水性三防漆薄，可以達到1微米左右，肉眼看不到、膜厚儀測不到的厚度，而水性三防漆就要厚很多。

       與化學(xué)吸附自限制過程不同，順次反應(yīng)自限制原子層沉積過程是通過活性前驅(qū)體物質(zhì)與活性基體材料表面化學(xué)反應(yīng)來驅(qū)動的。這樣得到的沉積薄膜是由于前驅(qū)體與基體材料間的化學(xué)反應(yīng)形成的。圖a和b分別給出了這兩種自限制反應(yīng)過程的示意圖。由圖可知，化學(xué)吸附自限制過程的是由吸附前驅(qū)體1（ML2）與前驅(qū)體2（AN2）直接反應(yīng)生成MA原子層（薄膜構(gòu)成），主要反應(yīng)可以以方程式⑴表示。對于順次反應(yīng)自限制過程首先是活化劑（AN）活化基體材料表面；然后注入的前驅(qū)體1（ML2）在活化的基體材料表面反應(yīng)形成吸附中間體（AML），這可以用反應(yīng)方程式⑵表示。反應(yīng)⑵隨著活化劑AN的反應(yīng)消耗而自動終止，具有自限制性。當(dāng)沉積反應(yīng)前驅(qū)體2（AN2）注入反應(yīng)器后，就會與上述的吸附中間體反應(yīng)并生成沉積原子層。