不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

甲酸與羥基的混酸清洗

關(guān)于結(jié)垢嚴(yán)峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運(yùn)用EDTA和檸檬酸都無(wú)法使除垢率抵達(dá)90％以上時(shí)，應(yīng)選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關(guān)于穩(wěn)固而附著堅(jiān)固的腐蝕產(chǎn)品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當(dāng)溫度達(dá)95cc時(shí)，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅(jiān)持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時(shí)，應(yīng)補(bǔ)償混酸溶液。酸洗時(shí)間均為6～8h。當(dāng)酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時(shí)，可連續(xù)酸洗，用氮?dú)忭敵鏊嵯匆汉笥?0~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學(xué)清洗時(shí)，清洗液在鍋爐中的運(yùn)動(dòng)規(guī)矩與鍋爐正常工作時(shí)水、汽的運(yùn)動(dòng)規(guī)矩是不同的。而且關(guān)于一些鍋爐，化學(xué)清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對(duì)鍋爐停止化學(xué)清洗前，有必要對(duì)鍋爐停止恰當(dāng)?shù)母脑?，運(yùn)用暫時(shí)管線把鍋爐和清洗設(shè)備相結(jié)合構(gòu)成清洗系統(tǒng)。

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強(qiáng)為10

MPa，溫度為180℃，由氣體分子之間的熱運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象造成。當(dāng)液體在一個(gè)密閉且有限的空間中，經(jīng)高溫高壓處理后，液體分子便會(huì)形成蒸汽分子，且進(jìn)入液面上方空間。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入有限且密閉空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于平衡狀態(tài)，這時(shí)雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對(duì)應(yīng)的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機(jī)械零部件或整機(jī)工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時(shí)，利用高溫后產(chǎn)生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設(shè)計(jì)噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內(nèi)外表面，形成沖擊波，對(duì)零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質(zhì)進(jìn)行清洗，在無(wú)需添加任何溶劑或有害化學(xué)去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質(zhì)，并使之汽化蒸發(fā)。同時(shí)，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結(jié)合任意一種能生物分解去垢劑進(jìn)行清潔、去油污，形成保護(hù)膜及鈍化處理任何形式表面及機(jī)件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。

反滲透膜的亞化學(xué)清洗

膜污染是指進(jìn)水中的顆粒、有機(jī)物、微生物、因濃縮析出的無(wú)機(jī)鹽等污染物在膜表面附著與沉積，導(dǎo)致膜通量的下降的過(guò)程。常見(jiàn)的反滲透膜污染物包括膠體顆粒、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢、有機(jī)物、微生物等。大部分的膠體污染物都被預(yù)處理設(shè)備去除，但仍有部分顆粒透過(guò)超濾，并在反滲透膜中形成膠體顆粒，引起反滲透膜的污堵。無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢也是反滲透膜常見(jiàn)的污染方式，由于反滲透是通過(guò)將原水的無(wú)機(jī)鹽不斷濃縮實(shí)現(xiàn)水的去離子，若因進(jìn)水電導(dǎo)率過(guò)高、阻垢劑投加不當(dāng)、系統(tǒng)回收率過(guò)高等原因引起水中朗格利爾指數(shù)LSI>0，則無(wú)機(jī)鹽會(huì)在膜上沉淀出來(lái)。

預(yù)處理工藝一般對(duì)有機(jī)污染物的去除效果相對(duì)較差，有機(jī)物常進(jìn)入反滲透系統(tǒng)形成污染，甚至有由于預(yù)處理過(guò)程中作為絮凝劑的聚酰胺投加過(guò)量而導(dǎo)致反滲透膜污染的案例。此外，若預(yù)處理過(guò)程中非氧化性、氧化性殺菌劑投加不及時(shí)，微生物進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)就可以利用水中可降解的有機(jī)物進(jìn)行繁殖，對(duì)反滲透膜造成污堵。

常見(jiàn)的反滲透膜組件的化學(xué)清洗方法分為酸洗和堿洗，酸洗一般采用無(wú)機(jī)酸（如鹽酸或磷酸等）和有機(jī)酸（如檸檬酸等），能夠有效地去除無(wú)機(jī)鹽垢；堿洗一般采用配合絡(luò)合劑（如EDTA）和表面復(fù)合劑（如十二烷基硫酸鈉）進(jìn)行化學(xué)清洗