蓄熱式催化焚燒法效果原理是步是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰焚燒，分解成CO2和H2O,一起放出很多的熱，與直接焚燒相比，具有起燃溫度低。

　　能耗小的特點，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業(yè)直接催化焚燒工藝流程圖催化焚燒工藝原理催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能。

　　使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰焚燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，一起發(fā)生CO2和H2O,并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx.并且因為催化劑有選擇性催化效果，有或許約束燃料中含氮化合物的氧化進程，使其大都構(gòu)成分子氮。

　　催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業(yè)催化焚燒設備催化劑功能要求、活性高催化劑的活性好壞直接影響催化焚燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性資料本身的活性有關(guān)，并且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。

催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應用，因為制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中會使用一些熔點低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業(yè)處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護催化劑，在處理催化燃燒設備時，應根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預處理方法。

　　在達到收集效果的前提下，盡可能減少風量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環(huán)境的目的。

在有的工廠生產(chǎn)過程中，往往會排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對環(huán)境有影響，對人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個工廠都會充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

　　在工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復雜，這些廢氣在排放之前，一定要進行處理。而使用了催化燃燒設備的話，對于大部分的廢氣都能夠處理，適應能力強，而且對于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

燃燒停止狀態(tài)：

　　燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行后吹掃，驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

　　通過以上了解了催化燃燒設備在不同的運行條件下，所要做的工作也各不相同，用戶可以通過設備所處的狀態(tài)，大體判斷設備的運行狀況，也可以防止故障的發(fā)生，起到保護催化燃燒設備的作用，延長設備的使用壽命。