作業(yè)人員需逐層向外拿填料，應先作好記錄，記清擺放方式。適當卷曲，便于拿出塔外。同時要求輕拿輕放，嚴防填料之間及填料與塔壁之間的撞擊和摩擦，并且時時確保新鮮水連續(xù)、穩(wěn)定的塔內(nèi)噴淋波紋鋼板網(wǎng)填料拿出填料應捆扎結實，放置在專用的吊籃內(nèi)，通過吊柱緩慢吊放至地面，并及時轉移到清洗地點清出的填料應妥善存放，在未清洗前應放置在陰涼處，并遠離區(qū)域。同時避免在陽光高溫下暴曬，露天存放需用澆濕的蓬布遮蓋，區(qū)域嚴禁煙火。清洗時按其表面成分選擇合理的清洗液物料，通過人工刷洗或帶壓沖洗，將附著在填料表層及孔隙當中的油污等清除干凈。

1.選用中等變質(zhì)程度煤種的優(yōu)煤。2.合理調(diào)整配煤組分。苯族烴的產(chǎn)率主要隨配煤中C/H的增加而增加。配煤揮發(fā)分越高，粗產(chǎn)率越高。配煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf=20%~30%范圍內(nèi)時，粗產(chǎn)量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，配煤揮發(fā)分盡量控制在30%左右。3.焦爐形式的影響。苯收率主要與配合煤揮發(fā)份、結焦時間、爐頂空間溫度有關，由于搗固焦爐煤的堆積密度大，煤氣從煤餅中間溢出量比頂裝焦爐少。發(fā)生二次裂解的少，因此頂裝焦爐和搗固焦爐相同煤種、相同配比的粗收率不一樣。4.規(guī)范焦爐制度，保證煤的成焦速度，爐頂空間溫度控制在770-830攝氏度。5.制定合理的集氣管壓力，保證炭底壓力在結焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤氣溫度控制在25℃左右，控制入洗苯塔貧油溫度比煤氣溫度高2-5℃，洗苯塔塔壓控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm，硫化含量小于20ppm,氨含量小于30ppm。7.入脫苯塔富油溫度180℃左右，過熱蒸汽溫度360-420℃。

安全注意事項

1、 在檢修前，維修工進行三級安全教育。

2、 現(xiàn)場維修工進入現(xiàn)場時需穿戴好防靜電服及防護用品，不得穿化纖品內(nèi)衣等進入作業(yè)現(xiàn)場，高處作業(yè)人員需系好安全帶。

3、 嚴禁攜帶煙火及易產(chǎn)生靜電、火花的鐵制物件進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后嚴禁接、機。

4、區(qū)域應設安全警戒線，無關人員嚴禁進入警戒線內(nèi)，區(qū)域內(nèi)檢查人員及維修人員數(shù)量以保證需要為宜，不得過多。

5、插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空，設備和煤氣管路吹掃置換后方可進行。

6、塔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴長管呼吸器，塔外必須有兩人進行監(jiān)護，且每隔半分鐘入塔人員與塔外監(jiān)護人員需進行通話；進塔人員需交替進行作業(yè)，如感覺身體不適，立即出塔（要求十五分鐘輪換入塔作業(yè)人員）。

7、開人孔后需對洗苯塔內(nèi)部進行冷卻，待洗苯塔內(nèi)部溫度恢復到常溫后對塔內(nèi)進行可燃氣體分析，待氣體分析合格后，檢修人員方 可進入且需每隔一小時分析一次可燃氣體。

8、在清理塔內(nèi)填料層時，不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內(nèi)壁及相互碰撞，同時作業(yè)不得在塔內(nèi)敲擊，以免產(chǎn)生火花。