因為液壓站各個元件在加工、運裝過程中，各種雜物質如鐵屑、磨料、塵埃等塵垢在運用之前會進入體系，所以液壓站在初次運用前。

漏油及油壓不穩(wěn)：長時間運用后，安全制動設備中的各集油路之間，以及閥與集油路間許多泄露，且油壓下降導致松不開閥，原因是它們之間的螺釘松動，將螺釘擰緊即可消除缺點;油壓不穩(wěn)原因是液壓系統(tǒng)中混入空氣，應打掃空氣，或是電液調壓設備線圈的電流濾波欠好，線圈上下振動，構成油壓不穩(wěn)，加裝電解電容器加強濾波即可。

液壓缸應避免長期不使用，如確因某種原因長期閑置，也應定期開機進行空運轉，使其各部能得到充分潤滑，以免工作表面產生銹蝕，影響以后的正常工作。油缸磨損嚴重時，可以嘗試用合金刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽，然后用丙tong清洗溝槽表面，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內表面，待固化后，進行打磨留出精加工余量，通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復缸的壽命及可靠性都不高。

針對上述原因，要留意以下幾點：

1、要求裝置人員對液壓油缸結構要根本了解。

2、拆開前后要盡量創(chuàng)造條件防止液壓缸被塵埃和雜質污染。拆開后一切的零件要用塑料布蓋好。

3、確保液壓油箱中液壓油油液潔凈，明澈，無雜質。

4、活塞桿同心，外表潤滑，沒有大的銹點，麻點。

5、確保液壓油缸密封件產品合格，各項證件完全。

6、裝置Y型和V型密封圈時，要留意其裝置方向，防止因裝反而漏油。對Y型密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔，此外，Y型和V型密封圈還要留意區(qū)別是軸用仍是孔用，不要裝錯。

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模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。